文档介绍：预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力;桩锤对锤头的锤击速度快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用较重的5T锤为妥。②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便。③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小木桩,并设置油漆标志。同时测出每个桩位的实际标高,场地外设水准点,以便随时检查之用。④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上,故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。同时,还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求,对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点(如下图)。两端的管桩应采用木楔枕紧,以防止滚动。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。其吊点应符合图 -1 示的位置要求。-1PHC 管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸,为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数,试打桩数量定为4~6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移,本工程基础形状规则,施工时应分成五个施工区段,每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则,以确保基础内挤压应力的平衡。在正式打桩前,应按打桩顺序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。管桩的进场堆放应根据打桩顺序,按不同的规格分类堆放。⑶打桩施工方法①沉桩工艺流程图:桩架到位(桩架垂直)→吊桩→竖立插入桩(对正桩位)锤打→接桩→锤打→最后三阵锤打→测定贯入度②插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直角,即用两个方向(互成90°)经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。③锤击沉桩初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,速度减慢,锤距高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。如果不合适时,需要换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。④接桩打桩时的接桩要求接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致, 两施焊面上的泥土、油污