文档介绍：二轴钻孔机床液压系统设计
第一章组合机床概述
组合机床的特点
在专用机床中某些部件因重复使用, 逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。组合机床与一般专用机床相比较,具有如下优点:
(1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件、%,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零部件。
(2)组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。
(3)组合机床的通用零部件都己标准化、系列化, 因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。
(4)组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。
(5)便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,具有较广的适应性, 而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有10%~20%的零件不能利用,改装劳动量也较大。
组合机床的分类和组成
组合机床的通用部件分大型和小型两大类。-30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。-。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的二轴钻孔机床为大型通用机床。
通用部件组成按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
组合机床的方案选择
(1)制定工艺方案要深入现场了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数,决定刀具的种类和型式。
(2)机床结构方案的分析和确定根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时,既要考虑实现工艺方案,保证加工精度,技术要求及生产效率;又要考虑机床操作、维护、修理是否良好;还要注意被加工零件的生产批量,以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。
(3)组合机床总体方案这里要确定机床各部件间的相互关系,选择通用部件的刀具的导向,计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。
(4)组合机床的部份方案和施工方案制定组合机床流水线的方案时,与一般单个的组合机床方案有所不同。流水线上由于工序的组合不同,机床的型式和数量都会有较大的变化。因此,这时应按流水线进行全面考虑,而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计,制定方案时也应综合研究,才能将工序组合得更为合理,更可靠地满足工件的加工要求,用较多的工作,也为进一步发展创造了有利条件。
第二章组合机床总体设计
组合机床总体设计,是针对具体的被加工零件,在选定的工艺和结构方案的基础上,进行方案图纸设计。这些图纸包括:被加工零件工序图、加工示意图(刀具布置图)、机床联系尺寸图、生产率计算卡(三图一卡的设计)。
本机床要完成的工艺内容:完成汽车转向节零件的钻孔加工工序;机床的结构方案是:单工位、立式、多品种(两个不同规格的零件)加工,PLC控制的组合机床。
被加工零件工序图
被加工零件的工序图作用和要求
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示在一台机床上或自动线上完成的工艺内容。加工部件的尺寸及精度、技术要求,加工用定位基准,夹压部件,以及被加工另加的材料,硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。
它是在原有的工件图基础上,以突出本机床或自动线加工内容,加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据,也是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术文件。
被加工零件工序图内容
被加工零件工序图应包括下列内容:
,尤其是要设置中间导向时,应表示出工件内部筋的布置和