文档介绍：:..仓储5S管理规定一、目的规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、女全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。二、 5S含义1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。3、淸扌T(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都耍遵守执行。三、目标1、 “两齐”:库容整齐、堆放整齐2、 “三清S数量、质量、规格清晰3、 “三洁S货架、货物、地面整洁4、 “三和符S帐、卡、物一致5、 “四定位”:区、架、层、位,对号入座四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉4、个人对口C所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平I侨图,并根据实际情况及时更新五、执行标准1、区域与标识1) 区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;2) 货架上的区域号码应准确、牢固;3) 外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4) 高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;2、整理1) 高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等);2) 货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序c、取用频次rtr多到少3) 同一种零件只有一个非整包装;4) 破损的包装应及时修补或者更换;5) 托盘中除存储物品外不得有任何杂物;6) 区域内不得存放非本区域的货物7) 所有桌而、操作台而上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;8) 消防区域内无杂物;3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;2) 码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;3) 同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;4) 一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;5) 所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);6) 通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,口暂存的物料需靠通道的一头码放;7) 饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;8) 所有义车在指定位置停放时必须方向-•致、姿态一致;9) 叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10) 备料车排放整齐,11) 备料车上的货物按如下规则码放:A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外而做好标识D、发料标识应注明发放的零件