文档介绍：:..实****工作总结一、实****说明1、 实****时间:2013年8月26日至2013年9月18日。2、 实****地点:洛阳双瑞金属复合材料有限公司。实****环境实****期间,我在实****工厂的基复板车间、补焊车间、成品车间三个部门实****主要实****内容是了解工厂产品生产的具体工艺流程。三周的实****时间我分周轮流到各个车间实****体验。三、实****过程1、了解过程起初进入车间的时候,车间里的环境对我而言都是陌生的,作为初次进入车间的“新手”,对工作单位各方血的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项都不是很了解,但是通过安全教育培训之后,我对车间的安全生产注意事项都有了了解,也为以后在车间的实****工作打下了一个好的基础。2、摸索过程在车间的实****过程屮,我清楚的了解到工厂复合板生产线上的标准丁艺流程:基复板下料、基板表面抛磨、复板拼焊、复板校平、复板抛光、基复板配板上山爆炸复合、探伤补焊、热处理、校平、等离了切割、复合板表面处理、终检发货。第一周我被安排到了基复板车间实****也就是复合板生产的第一道生产线,主要是负责复合板送山爆炸之前的准备工no作。这其中的工艺流程包括:下料、抛磨、复板拼焊、校平、抛光。复板下料时要将复板吊放在下料台架上,放置平稳,按照合同规定尺寸用墨斗划线进行切割下料;基板打磨要用手推砂轮机配陶瓷砂轮、树脂轮、页轮,钢板露出金属光泽为合格。对于已拼焊完毕的复合板,要用铜锤锤击焊缝消除应力,锤击路径为从板端开始,沿拼焊缝到另一端。配板装车时要将预处理好的基复板及时配对、基板在下、抛光面相对。笫二周因为当时补焊车间没有活儿,就直接被安排到了成品车间,是产品成形的最后一道工序,这其中工艺流程主要有:校平、等离子切割、表面处理、终检发货。工厂对复合板校平的方法主要是九辘校平,设置好校平工艺参数,清扫垫板,让垫板从中间进料不得倾斜,将复合板平端吊运棍道上方,之后缓慢下降到高出垫板100mm左右位置、再在操作工的扶持下,把复合板慢慢吊送至校平辘前100mm处,并使复合板处于鶴道宽度方向的中间位置与校平辗对正,最后把复合板平稳放在辐道上。在校平的过程中要确保校平表面整洁、随时清洁板面不得造成压痕。等离了切割的工序主要是:机器要先按设定程序按照参数行走一圈,设定基准边,尽量避免边缘处有缺陷,待试运行合格后方可进行切割。表面处理上对于正火处理的不锈钢复合板要用酸洗、抛光方式进行表面处理,根据复合板材质选择抛磨工艺。要检查粗抛后的复层表血,看是否存在深度大于复层公称厚度10%的压痕、凹坑,有的话应进行修补磨平。之后再将板子进行精抛,保证抛光纹路整齐、美观,不存在明显可见的补焊痕迹以及氧化皮。最后一周就在补焊车间实****补焊车间流程就是讲爆炸完之后的板子进行探伤补焊,热处理。对于不锈钢未复合区补焊,清