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基于Inventor平台的筒形件拉深模CAD系统设计.pdf

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文档介绍

文档介绍:渺琲大学塾垄至一一硕士学位论文⋯一一一年——月一——日培养单位一⋯—旦—巫—至坠鲎授了蝗掌凇!研究方向——送县堡垒旦だ萋垫鲨作者昊迎春指导教师一挝盘垄王墨堡完成日期月一号业
文根据模具设计的具体需求,构建了拉深模低常髁巳缦录阜矫娴难芯浚方案,提出了拉深模低车目7⑷挝窦笆迪止δ堋H范死钅系统的开发环境,以三维设计软件作为拉深模低晨7⑵教ǎ訴基于平台的筒形件拉深模低成杓材料加工工程硕士研究生吴迎春指导教师姚进教授拉深模是冲压模具的一种,设计内容包括零件信息输入、工艺分析计算、模具结构件设计、绘制模具图纸等。传统的拉深模设计方法需要借助设计专家的经验知识、查阅大量工程手册,费时耗力,且重复性工作多。际踉诶深模设计中得到了广泛的应用,有效地提高了拉深模设计的效率和水平。但采用通用低成杓评钅#捎诿挥腥谌肜钅I杓频牧鞒毯椭J叮攵孕较差,影响了设计效率和质量的进一步提高,无法满足企业生产实际需求。本开展了筒形件拉深模低承枨蠓治龊凸δ芑郑呕讼低成杓作为编程工具,作为数据库管理软件。对拉深模低匙芴褰峁辜案髂?檎箍A讼晗干杓啤=岷侠钅I计知识,分析了拉深模总体结构、设计流程、数据传递方式;对拉深模统龉δ苣?榧葱畔⑹淙爰按砟?椤⒗罟ひ辗治瞿?椤⒛>呓峁箍焖偕计模块及工程图快速出图模块进行了详细设计。实现氩寮奈薹焱ㄐ牛闪恕俺迥I杓啤薄袄钅!辈件菜单;通过交互式操作实现了信息输入及处理模块、工艺分析及计算模块、模具结构设计模块、工程图快速出图模块的功能。运用参数化设计建立模具典型结构库、标准件库、常用件库、标准模架库,工艺知识库等,实现了圆筒形件的拉深模具设计的智能化和快速化。借助摘要
并能大大挺高设计效率、缩短设计周期。于系统的自动检索、自动查阅及自动计算功能可避免繁冗的查阅各种手册、工具书和大量的工艺计算等,显著地提高零件的设计速度和质量、降低生产成本、关键词:,拉深模,四川大学硕士学位论文Ⅱ
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琧,琩,.:,四川大学硕士学位论文瓹瑃.,,.狪.,,,,
学生签字纛兰左丝论文声明本文声明所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得四川大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。本学位论文成果是本人在四川大学读书期间在导师的指导下取得的,论文成果归四川大学所有,特此声明。指导教师签字四川大学硕士学位论文
髀课题背景和意义随着科学技术的不断进步、市场需求的增加、产品生产正在向复杂、精密、多品种、高质量和交货期短的方向发展,这就要求缩短产品加工的模具设计与制造周期,从而提高企业的市场竞争力。虽然模具加工与其他加工相比其结构复杂,价格偏高,但因为用模具成形的产品具有互换性好、尺寸稳定、生产率高、加工成本低、材料利用率高、容易实现机械化和自动化等一系列优点而广泛应用于汽车、航空、仪表、电子等行业。模具是一项典型的技术密集型产品,为表达设计意图,设计人员必须花费大量的时间绘制模具零部件图。而依赖于经验和手工技能的传统模具设计数字化水平低,设计效率低下,远远不能满足生产的实际需求,模具际跏墙饩稣庖幻艿母就揪丁D>逤是改造传统模具设计方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程,它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、成形工艺、模具结构进行分析、设计和优化,从繁杂的手工绘图ḿ扑慊嫱与参数计算中解脱出来,参与到更多的创造性工作中,达到提高企业的设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短模具设计周期、降低生产成本和提高产品质量的目的。回转体成形件在机电行业中一直占有较大的比重,是典型的冲压件,其冲压成形工艺和模具结构都比较典型,各企业都进行了一定程度的标准化。对于系列产品,其模具结构相同或相似而尺寸不尽相同,在传统设计过程中,重复设计占用了大量时间。目前,我国在模具τ昧煊蛑校サ墓δ苁怯枚维实现的,三维只占%左右;诙夹稳砑拗疲杓迫嗽焙苣逊⑾模具各零部件间的干涉及装配错误,极大地影响了模具生产效率,且二维模具低车氖涑鐾夹尾焕谑迪諧/疌一体化。此外,一些商用的模具砑蠖嗍窃诵性谕夹喂ぷ髡旧系模唤黾鄹癜汗螅矣布蹲也十分大,对于中、小企业来说,引进大型的商用软件是难以承受的。再者,
商用的模具低骋话阄Mㄓ眯匀砑嘈匆谰菸9獾谋曜迹荒芡耆足企业的需要,且其稳定性和开放性都有一定的限制。因此,对中、小企业而言,就回转体成形件进行微机版的模具三维低车难芯坑肟7ⅲ銮磕>低车淖ㄓ眯浴⑽榷ㄐ院涂7判裕蕴岣呱杓菩省⒃銮科笠档木赫Φ具有十分现实的意义。拉深是利用模具把平面毛坯变成空