文档介绍：目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程(安装部分)包 3,我公司承建的有转运站 6 个,站桥 7 个,皮带 7 条,受焦坑 1 座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约  公里,本工程特点为钢结构多,高空作业多,作业面小,预制场地紧张,工期紧,因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。2、 《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-《作业台钢梯及栏杆标准图集》《建筑钢结构施工手册》《钢结构设计手册》GBJ17-《钢结构制作安装施工规程》YB9254- 集团公司《环境管理体系》ISO14001:1996  集团公司《质量管理体系》ISO9001:2000  集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001:1999 手册及程序文件3、 编制施工方案,并经有关部门审核、批准。 施工现场已平整,便于构件予制、组对。 施工用的照明、水源及电源已齐备。4、 所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书,并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。 焊条须具有质量合格证。 油漆材料应有合格证。 对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。 钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 当钢材表面有包锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 施工单位未经设计同意,绝不能随意代换设计选材,改变设计内容。5、钢桁架、框架预制、 钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱间的尺寸(包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸)。 为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作,需在施工现场铺设 9座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大,长的有 ,短的也有 24m,工程量较大,质量要求严格,为了确保工期,必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。 预制、组焊的方法:由于现场榨小,工程量大,工期紧,战线长,每榀跨度大(20-30m),现场运输回转半径小。特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型,(),而后再用吊车卸车,吊车吊装就位的办法。只能采用集中下料,把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组项目允许偏差项目允许偏差平行线距离±、长度± 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定。对、焊接,在平台上吊车配合把各榀组焊成型后,再用大吨位吊车吊装就位之。 预制、组对、焊接钢平台的搭设:由于以上原因,需搭设 9 座桁架、框架组对、焊接钢平台。 平台的搭设位置:2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座,6#通廊处 3 座,共需搭设 9 座。每座平台尺寸:32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木,每座平台需道木 16 根,平台所在位置需土地整平、夯实。由于每个通廊的桁架数量在 3 榀-8 榀之间不等,看似虽然设立了 9 座平台,也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型,经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置,将平台倒开后,再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后,才能用大吨位吊车分别吊装就位之。 桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1 的比例在钢平台板上弹出大样进行放样,以此来确定节点板的规格,构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的  倍,例如 L100*8 的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于 150mm。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。项目允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±±±±20/  钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。  参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无