文档介绍：切焦水过滤器电控箱使用说明书目录一、简介二、工作原理三、控制系统主要技术指标四、安装要求五、操作说明附图:切焦水反冲洗过滤器电气原理图一、简介本过滤系统由两***立的过滤器组成,当一个过滤器进行自身反洗时,另一个过滤器过滤100%流体。每个过滤器内装有多根滤芯。控制系统由PLC控制箱、差压变送器和八个主控自动阀门组成。结构紧凑,占地面积少,便于管线布置。1)过滤系统包括两台过滤器,一开一备。2)每台过滤器配有4台气动阀门,分别是进口阀(DN250)、出口阀(DN250)、反冲洗阀(DN50)、排污阀(DN80),共计8个自动气动阀(双作用)。3)气动阀由电磁阀控制进气,电磁阀采用ASCO,电磁阀直接安装于气动阀门的气缸上。4)电磁阀由PLC控制,PLC防爆控制箱安装在过滤器支架上。PLC至每个电磁阀的信号线缆穿在镀锌管内,末端采用绕性防爆软管与电磁阀电气接口连接。5)仪表风总管采用DN15或DN20的无缝钢管,再在总管上引出支管,在支管末端有快速接头,采用铜管与各气动阀门相连。6)差压变送器采用EJA-110A,出厂标定为0~500kPa。二、工作原理如图是过滤器的工艺流程图。本过滤器由两个滤筒组成,每个滤筒内装有多根滤芯,滤芯材料采用进口过滤材料。全自动反冲洗过滤器的壳体有立式的两个桶体和多个主控阀门组成。结构紧凑,占地面积少,便于管线布置。本过滤器反冲洗参数如下:反冲洗形式:外源反冲洗反冲洗介质:气体反洗启动条件:压差或时间控制(互相覆盖)反冲洗时间:2小时反冲洗压差:150kpa全自动反冲洗过滤器基本工作流程如图一所示:图一:过滤器工作流程图正常情况下,先打开进水阀VA1、出水阀VA2,过滤器A运行,过滤器B备用。当差压持续30秒达到150KPa或时间达到2小时后,关闭VA1、VA2。过滤器A停止运行。打开进水阀VB1、出水阀VB2,过滤器B开始运行。打开进气阀VA3,过滤器A进行充压。VA3打开5秒后(),排污阀VA4打开,VA4打开70秒后关闭(调试时观察过滤器排污情况)。接着过滤器A继续充压,VA4关闭20秒后(),再次打开VA4,VA4打开10秒后关闭VA3。打开VA2,VA2打开15秒后关闭VA2与VA4。过滤器A清洗完毕,进入备用状态。当系统又达到反冲洗条件时,过滤器B进行清洗,过滤器A投用。过滤器B清洗程序与过滤器A一样。如此循环。过滤器反洗时序如图二所示:图2:过滤器反洗时序图过滤器的工作原理如下:当过滤器的使用过程中滤芯表面聚集物增多,进、出料总管之间压差逐渐增大。当此压差达到某一设定值时,差压控制器发出指令,PLC控制过滤器切换,保持生产的连续运行,同时被切换的过滤器由反洗介质进行反冲洗,反冲洗程序完成后,压差基本恢复到原始状态,过滤器又进入正常备用状态。另外,本过滤器还设有手动和定时清洗两种功能供用户在实际中选用。过滤器的电气原理图见附图三、控制系统主要技术指标装机总功率:1KW;供电电源电压:220/50Hz;环境温度:-20℃~60℃相对湿度:不大于80%(25℃)电控箱防爆等级:exdIIBT4控制方式:控制过程由PLC控制完成,进行自动反冲洗连续运行。反冲洗周期:建议反冲洗周期2小时。8、设备外形尺寸:长×宽×高=580×467×250mm。9、反冲洗方式:二台过滤器切换运行,差压(出厂150KPA)到达给定值或定时(出厂值2小时)达到设定时,由PLC实现切换进行反冲洗,使差压恢复到初始状态。任何状态下均可进行手动反冲洗。四、安装要求根据过滤器的安装尺寸图配好过滤器的进出口管线,同时接好仪表所用的压缩风和电源,电源电压为AC220V/50HZ,5A;压缩风进口为DN15,压力为≥,过滤器的外部接线图附图。温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验设备货到现场后测量设备地脚螺栓孔和基础预埋的螺栓位置是否一致,如有偏差,应对基础上螺栓位置进行改动。差压变送器安装于过滤器的进出总管之间。注意事项:启动差压变送器时,三阀组开启的顺序必须按步骤先后打开各个阀门。如步骤颠倒,会导致损坏差压变送器。由于操作不当而造成的设备损坏不在产品包修服务范畴内。五、,无需任何操作,但可用手动按钮测试阀门工作是否正常。过滤器的操作面板如图3所示。图4:过滤器控制箱面板布置图过滤器在安装完成之后,可用手动试验方式启动过滤器反洗,反洗时相应的阀门指示灯按照反洗工作时序分别点亮。其反洗过程时序见图2。过滤器的反洗程序由PLC完成。:1).模拟量的设定X=(设定压力值/仪表满量程)*400+1002)。凡是不能变的参数为编程时设