文档介绍：现代品质管理体系由3大系统:全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目组成,全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。
过程控制程序
2006-7-9
目的
保证生产过程按规定程序和方法进行,以确保产品符合规定要求。
范围
此文件适用于本公司内的生产过程。
定义
过程是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源的活动。
相关文件
生产设备操作指导书
纠正及预防措施程序
样板管理办法
检验图纸
产品零件表
工序作业指导书
产品工艺流程图
职责
开发科负责提供工艺文件及标准,并解决生产过程中出现的问题。
各相关厂长负责生产过程控制。
品检科负责产品检验并统筹产品改善。
相关记录
生产计划明细单
出货排程
出库单
车间产量日报表
品检检验日报表
最终检验报告书
不合格品处理单
入库单
退料单
补料申请单
订单
物料交接表
程序内容
开发科按生产过程需要,完善并提供“产品零件表”、“产品工艺流程”、“工序作业指导书”、“检验图纸”等技术性文件,以确保符合生产需要,同时并须跟进技术文件的控制工作。
生产过程控制
“生产计划明细单”或商务下发的订单及“出货排程”至仓库办理领料手续。
,生产设备,工具及人员,准备生产。
“生产计划明细单”或商务下发的订单及生产工艺之要求安排工人生产,技术人员并按相关设备操作指引调校工序所用设备。
。
,操作工人无法解决时应立即报告上司处理。
“生产日报表”上,送交各厂长及各相关人员。
“物料交接表”签收为准。
质量控制

产品投入正式生产前,其每个不同型号、规格产品的关键工序须由检验员进行首件检查,并将检测结果记录在“首件确认表”上,合格后,才能交付正式生产,
不合格则通知车间主管改善,过程首件检查标准按检查作业指导书执行。

,符合产品质量要求方可投入加工,并严格按技术要求规定进行操作,该工序完成后操作者应对经手加工的产品部件进行自检,自检合格品与不合格品分开放置并识别。

检验员按相关检查作业指导书的要求进行巡查,当发现不合格时,检验员应填写“品检检验日报表”,并通知车间主管进行处理后跟进巡检不合格之结果,记录于该报表上。

,其结果记录在“品检检验日报表”上。
“物料标签”上注明“合格”字样,不合格则标明“不合格”字样并通知车间主管,由车间主管安排返工,检验员必须进行复检及记录。