文档介绍：版本标志:A/0文件编号:Q/CGXL-ZY06-03-2016文件分发号:春光线缆有限公司管理体系文件编制:审核:批准:2016 年 02 月 20 日编订 2016 年 03 月 01 日实施春光线缆有限公司 发布目 录一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9六. 三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19十. 绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20十一. 装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23十三. 温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24十四. 编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25十五. 附 录……………………………………………………..……………….261结构元件绞      层节 径 比最外层绞向最    小最    大铜芯6 根层1328右12 根层1224右铜、铝芯内层1017右邻外层1016右外层1014右注:相邻曾相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在 10- 倍。种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于1-----2--40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注:1、YH 及有特殊要求的除外。2、一次束绞线芯绞向为左。一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。2 本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3  束、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。表 1表  在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于 300mm。 束、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 束、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。 各种束、绞的成品导体,不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径  及以下者允许扭接,但不得插接;。 成品电线电缆导电线芯的直流电阻,应符合附录表 2 规定。 成品导电线芯成盘流转,成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定;并做上适当的分段和其他标识。 成盘的导电线芯每盘应为一整根,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。4  束丝直径用千分尺测量;绞线直径用千分尺或卡尺测量。 束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 束丝的节距用退扭法测量,绞线的节距用印纸法测量。 直流电阻按 GB/ 规定进行检测。 束、绞线长度用计米器计米或用 500 型及以下磅秤秤重。5  束、绞直径采用首检,一班不少于两次。 束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。 束绞线节距采用首检和换规格检验。 束、绞线绞向采用首检方式检查。 束、绞线导体直流电阻,按 1%批量抽检。单丝线径按 100%检验。 半成品标识 100%检查。3铜 单 线铝 单 线标称直径 d      mm偏差      mm标称直径 d      mm偏差      -±1%-± 及以上±1%d二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1 使用范围本标准适用于 35kv 及