文档介绍：检验和试验控制程序
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生效日期: 2006-1-7

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发布日期: 实施日期:
目的:
为确保产品满足规定的要求,确保产品质量,在产品特性形成的过程中,规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量,以保证产品质量。
范围:
适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。
术语/定义:
检验:通过观察和判断,必要时结合测量、进行的符合性评价。
试验:对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。
全尺寸检验:是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定,顾客可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。
程序:
进货检验:质检部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法,所使用的检验工具,抽样的要求和抽样间隔时间,自检和巡检,最终检验的项目和标准。
原材料的进货检验:
供销部仓库根据《采购控制程序》,核对质保书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、捆包号、保留每一批原材料的捆包号和质量保证书或复印件,同时进行重量或数量的验收。
质检部在领料开包以后进行厚度、外形尺寸,直径和长度的测量。
外协件的验收:
外协件的验收由质检部负责实施,到货时应具备书面资料;包括送货单、检验报告;质量证明资料;验证资料的技术数据及外形尺寸;符合规定的要求时;外协件必须附出厂检验报告方可接受;
外协件的抽样比例,按照产品数量抽样比例为5%;
技术部应规定外协模具、检具加工的接受准则;关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围,物理特性、检验方式,检测设备和工具,样本数量,指定专职或专人实施检验。
任何让步放行应得到技术部的同意,已经例行的让步放行,技术部按照技术要求进行认定和批准,并且与供方在技术协议上予以规定。
首件检验:
车间的操作人员在每日开机生产的首件产品,按照工序检验指导书的规定,交给检验员进行尺寸检验,合格以后,记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识,允许操作人员开始批量生产。
班组、操作工在更换产品、工装、模具、设备调整、产品停顿生产超过4小时以后,首件需重新确认。
过程检验:
操作工在操作过程中,根据工艺文件和检验指导书的要求,对于关键、重要、主要部分尺寸抽检;冲压车间按照每1小时抽检一次,每次每个零件抽检1个为限的抽样率执行;机加工工序则实施关键、重要、主要尺寸、零件全检。
车间主任、检验员在车间的各工位巡检;根据检验指导书的规定抽检零件的关键、重要、主要部分尺寸实施抽检;每个工位的抽测零件数不得少于3枚;合格以后,接受放行(被视为该加工批产品为合格品;填写《过程检验记录》。
巡检次数,每个工位每日不少于4次;每次不少于3个零件。
需转车间生产的产品,由检验员检验产品工序合格后,由车间进行标识转其他车间,完成所有工序的零部件后,车间开出《入库单》通知质检部门检验员进行检验