文档介绍：生产件批准程序
(PPAP)
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生效日期: 2007-9-14

受控标识处:
发布日期: 实施日期:
目的
确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
范围
适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件的批准。
引用文件
下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。
ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》。
《生产件批准程序参考手册》(第4版,2006年3月)
《产品实现策划程序》
《文件控制程序》
《质量记录控制程序》
《潜在失效模式及其后果分析程序》
《控制计划管理程序》
《测量系统分析控制程序》
《统计过程控制程序》

术语及定义
PPAP:指Production Part Approval Process(生产件批准程序)的英文简称。
生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。
职责
项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。
项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。
各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求,并提供相关资料。
工作程序
,项目组和相关责任部门依《生产件批准程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料,经项目组审查后,呈报公司领导核准;如顾客有要求时,则将其提交给顾客批准。
,除非顾客放弃该生产件的批准要求(要求顾客签署姓名和日期并记录存档);不论顾客有没有要求公司正式提交生产件,项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程,该生产过程必须是1小时到8小时的生产,且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件,除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
1) 提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置,有关检验都必须对其进行测量和对代表性样件进行试验。
2)PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。
:
对出现下述情况的生产性零部件,项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准,除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
1)一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色);
2)对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合(如:产品性能不同于顾客的要求;尺寸或能力问题;供应商问题;零件的完全批准代替临时性批准;试验,包括材料、性能、工作确认问题等)进行的纠正;
3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。
、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时,项目组必须通知顾客,并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准。
,项目组应与顾客进行协商和沟通,并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料,项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。
1)和以前顾客批准过的生产件相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
2)使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的和替换用的工装。
3)对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。
4)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。
5)把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。
6)供应商对零件、材料、或服务(如:热处理、电镀等)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
7)任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司内部制造