文档介绍：零件出入库指导书
姓名和职务
日期和签字
撰写或修改人
复核人
复核人
审批人
1. 定义
这个规程描述了如何管理物料接收和发货以确保准确的库存资料。
2. 责任
仓库管理员负责库存管理。
3. 管理
入库
1、初验
(1)原、辅料到货后,仓库首先检查送货凭单所列的项目是否与采购计划一致,然后逐一清点核对,必须完全相符。如有不符,但因某种原因需要验收入库时,应由质检确认后,方可验收入库。
(2)检查外包装上有无明显的标记,标记上是否标明品名,数量、来源(产地)、规格、供应厂商。
(3)检查进厂原、辅料的外包装的完整性,每件外包装有无受潮、渗漏、水迹、以及有无破损及污染。易燃、易爆危险品的每件外包装上有无危险货物的包装标志。
(4)经上述检查后,如一切完好,供货厂商完全符合采购计划的要求,仓库管理员则在送货凭单上签收。
(5)如发现有损坏或与采购计划及其他不符合要求的现象,应保持货物原样,立即通知质检检查处理。如需更换破损包装,则需在质检的监督下进行。
4、请验、取样
进厂的原、辅料经初验合格后,由仓库保管员填写收货验收报告包括编号、收料日期、收料数量、包装件数、单位包装量、单位、包装形式等。
质检在收到化验申请单后,到仓库取样,取样后填写取样证,贴于已取样的原、辅料外包装上。
(3)取样人员在仓库留底的请验单上签字。
5、将取样后的原、辅料送至待验区,或挂上状态标志。
6、检验后的处理
(1)检验合格后,由仓库安排将其转入相应的合格品库房(区)内,按规定进行存放,并填写好货卡,登记好台帐。
(2)检验不合格的,将其移入不合格品区,由质检部做出处理决定,建立不合格品台帐,等待处理。

7、物料经检验合格后,仓库保管员填写原材料,辅助材料出入库台帐
出库:
仓库依据领料单所列的品名、编号、批号、规格、数量等将所需原辅料备齐,放置在备料区,码放整齐。须拆零的原辅料可根据其性质在指定区域拆包。
2)发放时,应遵循先进先出的原则,减少原辅料的贮存期限。
3)车间领料人员逐项逐件核对点收所送原辅料的品名、批号、规格、数量。在领料单上签字。
4)发料后,仓库应变更ERP系统,将领料单和相应的记录入档保存。