文档介绍：粗苯加氢制精苯技术 粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物,无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上,是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。  从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法,该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少,材料易得,常温、常压下运行,但是只能部分脱除含硫化合物(主要是噻吩)杂质,在加工过程中芳烃损失大(约8%~10%),其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法,造成环境污染,而且产品质量差,酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。   目前,国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法(600~630℃)和低温法(320~380℃)二种。   高温法的反应温度(600~630℃)和反应压力()都较高,对设备、管道、仪表等的材质要求也较高;同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯,经济上也不尽合理。   本公司开发低温法粗苯加氢精制技术,该技术成熟可靠,工艺流程简洁,投资小、产品质量好(石油标准),能耗低,生产成本低。该技术包括三个单元:变压吸附制纯氢单元(纯度≥%)、催化加氢单元(预加氢和主加氢)、产品的精制单元(萃取精馏)。   低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和:反应温度为:320~380℃,反应压力为:~,设备和管道的材质容易解决,可采用CrMo钢,苯、甲苯、二甲苯的收率高。   因此,低温法粗苯加氢精制技术具有:收率高、投资省、操作条件温和、产品质量高等特点,是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。   粗苯中杂质较多,采用预蒸馏处理分离出重质苯残油,减少系统堵塞现象,有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。   采用低温粗苯加氢工艺,装置运行安全性能较高。   采用低温粗苯加氢工艺,深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢,产品纯度较高,回收率高。   选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏,改变加氢油中所含组分的蒸汽压,使得非芳烃杂质有效分离,实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优化组合。   甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性,分离效果好,且对设备无腐蚀,溶剂的消耗和再生费用相对低廉。   合理处理“三废”,装置达标排放。粗苯加氢制精苯技术   粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物,无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上,是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。  从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法,该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少,材料易得,常温、常压下运行,但是只能部分脱除含硫化合物(主要是噻吩)杂质,在加工过程中芳烃损失大(约8%~10%),其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法,造成环境污染,而且产品质量差,酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。   目前,国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法(600~630℃)和低温法(320~380℃)二种。   高温法的反应温度(600~630℃)和反应压力()都较高,对设备、管道、仪表等的材质要求也较高;同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯,