文档介绍：原材料进厂检验管理制度————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 原材料进厂检验管理制度目的:为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。适用范围:适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。:来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。:;(重量)并检查包装情况;《来料检验控制规定》。:,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止;,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。;;;;。;。::一般用目视、手感、限度样品进行验证;:一般用卡尺、千分尺等量具验证;:一般用拉力器、扭力器、压力器验证;:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。(见抽检方案)::适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。:适用于平均数量较多,经常性使用的物料。(抽检比例待定):《来料检验控制规定》,由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。,到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验,并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录,和检验日报。,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。,在来不及检验和试验时,须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。《不合格品控制程序》的规定进行处置,不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库,并进行相应标识。。,如来料检验专员无法判定是否合格,应立即请相关部门会同验收,来判定是否合格。会同验收的参与人员,必须在检验记录表内签字。,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。,对检验规格提出改善意见。、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。::《检验方案》要求操作。验证,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为该批来货允收;《产品进厂检验单》上签名,通知库房收货。:《检验规范》要求操作。若不合格品个数大于限定的不合格品个数,则判定为该送检批次为拒收。《产品进厂检验单》上签名,经相关部门会商后,通知叫库房,采购部办理退货事宜。:(具体参考紧急放行控制制度)即来料经来料检验专员的检验,其质量低于允收水准,但由于生产急需或其他原因,生产部做出让步接收的要求,此情况需生产部经理签字,方可签收。::本制度经采购部经理审核后,报总经理审批后实施,修正时亦同。附录:附录1:生产部来料检验流程开始收料作业②确定检验方案③执行检验①收到《来料检验通知单》④填写《产品进厂检验单》审核⑥填写《进料检验质量异常表》需求决议⑤合格物料处理否是结束⑨入库分发拒收处理让步接收⑦评定能否接收⑩输入电脑质量系统⑧处理接收物料否是能否允收审核附录2:采购部来料检验流程开始收料作业②确定检验方案③执行检验①收到《来料检验通知单》④填写《产