文档介绍：模板专项施工方案
根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点,本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁,梁柱侧模可按设计尺寸配置,拼缝少,周转次数多,砼成型质量好。搁栅(围檩)均采用100mm×50mm(或80mm×60mm)方檩,支撑系统采用￠48× mm脚手架钢管。
具体施工时,应在支模前先根据图纸,将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好,施工时再运到施工点进行组装加固。对于平板模板,先根据各区块间尺寸,事先画好平面拼装图,编上号,待平板模板支撑结束后,直接根据拼装进行铺装固定。
柱模板
按柱断面尺寸,尽量采用整块镀膜九合板侧模,竖向用500mm×100mm方林做围檩,间距300mm。柱箍设计如下:型钢结构,选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆,排距为500mm,该方式较省工料,装拆方便。
楼板模板
采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模,底部采用500mm×10mm木枋做搁栅,间距300mm。平台支撑采用￠48× mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头应错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围之内,水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板模板用早拆模技术:即将梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联结。浇灌后拆平台模时再分,先(早)拆平台模及测量模板。保留梁底和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
楼板采用钢制小马凳(或用同楼板高的砼预制块,尺寸为H×50mm×50mm)作为板厚度控制听标准,间距2-,楼板面随捣随抹,将表面抹平。
四、模块安装
模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前应测量放样,弹好结构中心控制线结构外边线,测出标高。为保证模板与底面砼接缝平整,要求在柱模板下部先用砂浆做找平,宽度50 mm,高度10 mm找平高程。
楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。排好间距后方可搭设。梁模板要先铺设梁底搁栅及底模,梁底模按照2%0-3%0跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
为增加柱模板侧向稳定,要求均采用钢管,两面加以支撑,柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
为确保模板安装质量,达到优良标准。除按设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆,使浇好结构物表面平整光洁。
梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝,或粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
所有模板均要求用M808油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,用于模板保养及砼表面光洁。
模板安装质量标准:要求严格达到国标GB-92标准。
五、模板拆除应符合下列规定:
不承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角后材可拆除模板,模板拆除按本措施砼一节规定时间拆除。
承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:跨度≤8m时,R≥75%,跨度>8M时,R=100%.
板:跨度≤2m时,R≥50%,跨度>2M、<8M时,R≥75%。
悬臂梁:跨度≤2m时,R>75%,跨度>2M,R=100%。
已拆除模板圾支架的结构,应在砼强度达到时设计要求后,方允许承受全部设计荷载,施工中不得超载使用,严禁、堆于过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须核算,加临时支撑。
六、模板工程质量保证措施
所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大洋图。
当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。
在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心理的木工“看模”,发现漏浆、跑模及时报告工组、技术组。
所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
此外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中围模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到平台上,再用井架将模板运到施工楼层上安装。
大面模板成型后,模板补缝时,对于大于5 mm的缝隙,均需用细木条嵌实补牢,对于小于5 mm的缝隙,可直接利用粘胶带进行铺贴,为防止粘胶带脱落,需用小铁钉补牢。
为保证模板质量,需对弯曲、变形的木枋和翻皮,缺棱少角的模板进行清理、补修,发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案,并按方案快速进行处理,必须在砼初凝之前处理完毕,保证砼连续浇捣。
砼成型后,严禁私自随意拆模,应以现场技术负责人书面通知为准,对拆模的先后顺序,工长应事先对施工队进行交底,在拆模时工长应督促