文档介绍：电渣压力焊工艺试验报告项目名称:项目技术负责人:企业技术负责人:施工单位:日期:一、工程概况(以简要文字进行描述)二、试验目的1、检验操作人员的操作能力;2、确定配备机具、材料的规格型号;3、确定焊接工艺过程中焊接参数,包括:焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工:名电 工:名技术员:名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程:1检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋(当直径12mm 钢筋电渣压力焊时,应采用小型焊接夹具)——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程:闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压 V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用:。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。26、电弧过程引燃电弧后,控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕,停歇 20~30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查,接头轴线有无偏移、弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的高度 Φ25 以下不得小于4mm、Φ25 以上不得小于 6mm。检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据:《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。2、试验时间:电渣压力焊生产性工艺试验于 年 月 日至年 月 日进行(日期为开始到结束)。3、试验结果:3母材规格型号试件编号抗拉强度 Mpa断口特征及位置断裂特征Φ14(HRB400)  处延断延性断裂36188cm 处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012 之  条Φ16(HRB400)   处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012 之  条Φ18(HRB4