文档介绍：水泥混凝土垫层本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层,以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。引用标准:GB50209-2002,GBJ107-87,DBJO1-51-2003、GB50325-2001、京TY5-99。一、材料要求1水泥:,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂:中粗砂,含泥量不大于3%。2石子:卵石或碎石,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。5砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验,石子试验必须做压碎指标值测定。6按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。二、主要机具混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。三、作业条件1主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。2垫层基底检验合格,表面湿润,方可施工混凝土垫层。3设置变形缝:室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还应设置伸缝。4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕,进行交接检验,经检验合格并做隐蔽记录。6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟管线己做完,排水管道做完,并办完验收手续。室内回填土已进行分项质量验收。7核对混凝土配合比,进行技术交底。准备好混凝土试模。8冬期施工,必须按冬施方案采取保温防冻措施。四、操作工艺(一)工艺流程:(二)基底表面清理:把基底表面用扫帚扫净,并洒水湿润,但表面不得留有积水。(三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。(四)水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。(五)纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。(六)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5--20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。(七)检验水泥混凝土强度试块的组数,按每一层(或检验批)不应小于1组。当每一层(或检验批)面积大于1000m2时,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。(八)浇筑混凝土:1浇筑混凝土一般从一端开始,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时,跳仓进行,应根据规范规定留置变形缝。2泵送过程中,进料斗内应有足够量的混凝土,严防吸入空气阻塞泵管,并随时观察泵管内混凝土的质量情况。3混凝土浇注后,应及时振捣,做到不漏振,确保混凝土密实度。4混凝土的铺设应连续进行,。混凝土振捣:一般采用平板式振捣器或振动杠,但垫层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于500mm。(九)找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平,表面再用木抹子搓平。如垫层