文档介绍：涤棉混纺漂白布任务书一、涤棉混纺漂白布涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的,它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点,又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能,穿着舒适、经济实惠,能满足不同消费层次的需求。二、工艺设计 平幅加工(烧毛、退浆、精练、氧漂、丝光)→定形→整理(柔软、增白、拒水整理)三、设备选择                                                                           四、检测方法及标准一、涤棉混纺漂白布涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维,对油污的亲和力很强,容易吸附油污,而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘,难以洗涤,而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。通常采用的混纺比例为:涤/棉=65/35,涤/棉=45/55,涤/棉=40/60等。二、工艺设计聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同,在染整加工时,两者应兼顾,纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行,工艺流程及设备安装路线也大体相似,因此带来一些不便之处,分述于下。、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前,但可能带来不利之点,如聚酯纤维没有来得及烧掉,受高热形成小溶珠散布在织物表面,在用某些分散染料染色时会因此产生色点;涤/棉织物常用PVA浆料上浆,经烧毛高温作用后退浆时PVA较难退掉,织物上油污也将会固着,影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当,管理方便,烧毛机的清洁要求不高,除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛,及个别深色卡其在染后烧毛外,坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃,温度过高,则布幅收缩过大,手感发硬粗糙,强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。烧毛设备仍以气体烧毛机为好,用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒,烧毛时织物在辊筒上包绕,可吸去布身热量,降低布身温度。火口还可转动,针对不同织物采取不同的火口角度,如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下,可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布上齐,或者织物被卷绕到落布架上。:热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆⑴、热水退浆水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织物充分润湿,堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和软化,再用热水冲洗。(2)、淀粉酶退浆用于淀粉成分PVA机理:PVA包在淀粉外面,淀粉酶从PVA孔隙中进入,与淀粉作用。淀粉水解后,外层PVA随之破裂、变形,并从织物上脱落退浆液组成BF-7658酶(2000倍)  1-2g/LNaCl          1-2g/L非离子型表面活性剂   1g/L工艺流程:浸轧退浆液(50~60℃)→堆置(30~60min)→90~95℃汽蒸(或热水浴浸渍)→充分水洗(3)、碱退浆碱退浆工艺用烧碱5~1Og/L,润湿剂适量,80℃~1h,热水(80~85℃)冲洗,冷水洗。水洗时水量要充分,防止退下的浆料重新吸附到织物上,影响染色,退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1~2g/L,~,室温浸轧后堆15~2Omin,用3~5g/L烧碱于85~90℃碱洗,再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢液退浆。(4)、氧化剂退浆机理:使PVA发生降解,分子量下降,溶解度增加,水洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。缺点:条件不当,易损伤棉织物。常用氧化剂:过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐退浆液组成:过硫酸盐             5g/L非离子型表面活性剂        5-10g/L氢氧化钠             5g/L工艺流程:浸轧退浆液→汽蒸(142℃,1min)→热水洗→,可以退煮一次进行,若是浆料以淀粉为主时,仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差,煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种,一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺;另一种是碱浓度?高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主,绳状煮练容易造成折皱,一般不用,但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚***酸钠进行快速煮漂一浴法,已取得初步成功。碱煮练碱剂+精练剂碱剂:烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。精练剂:润湿、乳化、净洗等作用工艺处方:烧碱       15-20g/L(纯棉为25-40g/L)精练剂     10-15g/L防氧化