文档介绍：(见图-)  审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况,管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量,闸阀安装前应进行启闭试验。 沟槽开挖1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 管道安装作业条件1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。图- 给水管道工程质量控制程序项    目技    术    要    求外    观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。宽    度应焊出坡口边缘 2~3mm。表面余高应小于或等于 1+ 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm。咬    边深度应小于或等于 ,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%,且连续长不应大于 100mm。错    边应小于或等于  倍壁厚,且不应大于 2mm。未焊满不允许项    目允许偏差(mm)周长D≤600±>800± ,其它部位 ,且不大于  钢管安装的质量控制1. 管节质量的检查(1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2) 焊接外观质量应符合表- 的规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于 600mm 时,间距不得小于 100mm ,当管径大于或等于 600mm 时,间距不得小于 300mm。表-(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-。表-. 钢管安装的质量控制(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-)(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-)。3. 接口的质量控制(1) 焊接接口1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图- 钢管焊接与防腐质量控制程序序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备      注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检,监理抽检2高    程±20mm用水准仪测量表-,错口的允许偏差应为  倍壁厚,且不大于 2mm;4) 管道任何位置不得有十字缝;5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于 800mm 时,应采用双面焊;6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-);7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm 的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2) 法兰接口的质量控制1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 %,且不大于 2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的 5% ;2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外