文档介绍：:..序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课•技术基础课以及大部分专业课Z后进行的。这是我们在进行毕业设计2而对所学课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对门己未來将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼门己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限,设计上有许多不足Z处,恳请老师给于指教。。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高O1・〃<t>22+o0-021IT7花键大径4)-",该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。除了拨叉上表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铳削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面——拨叉上表面虽然加工精度较高,但也可以在止常的生产条件卜,采用经济的方法保质保量的加工出來。由此可以见,该零件的工艺性较好。.##:、,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,乂属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单,因此毛形状需要与零件的形状尽量接近,乂因内花键较小,因此不可直接铸出。,确定该零件的公差等级为IT10。,,“n),因此加工余量等级选为F。,为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。若工件上冇多个不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧口J靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次,应该尽量避免重复使用。因此,选择零件的右表面作为粗基准。,基准统一,口为基准,互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确,夹紧可靠,夹具简单,操作方便等。该零件根据形位公差的要求,选择花键屮心线为精基准。,待加工面有内孔,端面,及锥孔,内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下:(1):,毛坯孔未铸出,需钻,扩、较孔、然后直接用拉刀拉出即可。(2):端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高,很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽,,经粗铳和半精铳即可。(4):M8mm螺纹孔,由《机械加工工艺手册》。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查,以满足工艺要求。(5):内倒角加工角度为15度的内倒角,采用铳床加工即可。。该拔叉的生产类型为中批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集屮原则使工件的装夹