文档介绍： 施工特点及工艺流程:鉴于高等级净化空调的特殊要求,施工前认真阅读设计图纸,熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工,层层落实,把好质量关。施工流程:预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高效过滤器安装→洁净室的测定、 施工准备(1)仔细熟悉图纸,按设计要求配合土建结构施工,做好孔洞的预留预埋工作。(2)材料、机具及劳动力进场准备,并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。  风管制作(1)净化风管制作流程擦拭铁皮(除去铁皮污物)→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放间整齐摆放。(2)镀锌钢板风管制作前,用四氯化碳进行脱脂处理,再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理,用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于 15 分钟,其中清洗槽制作尺寸为 2400(长)×500(高),厚度S=2—4mm,内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭,并用塑料薄膜密封,堆放在清洁的库房,以防污染。(3)风管制作分层进行,按系统进行图纸分解,然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理,组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。(4)风管的长度和加固要求每段风管长为 ~4m。矩形风管边 L≥630mm 的不保温风管和L≥800mm 的保温风管,其管段长> 时采取加固措施,加固用加固法兰。(5)法兰的制作及其与风管的连接①法兰的平整度和边长允许偏差法兰的不平整度≤1mm;边长允许偏差+2mm。②法兰用料的选择:ψ≤140 用-20×4 Lmax≤630 用∠25×3ψ≤150~280 用-25×4 Lmax≤800~1250 用∠30×4ψ≤300~500 用∠25×3 Lmax≤1600~2000 用∠40×4ψ≤530~1250 用∠30×4ψ≤1320~2000 用∠40×4③根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行,校平端面,制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。④法兰螺栓孔在台钻上加工, 螺栓孔间距不超过 120mm,且具有互换性。法兰加工好后进行镀锌处理。⑤风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8 或 φ5×10 镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过 100mm,法兰翻边6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象⑥风管与法兰的连接风管翻边应平整并紧贴法兰,翻边宽 6mm≤b≤9mm。风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不能撕裂,翻拐角边时,拍打为圆弧形,涂胶位置准确,量适当、均匀,没有堆积不平现象。⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于 120mm,铆钉的间距不大于100mm。(6)风管的擦拭、保存与配件连接风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹,擦拭风管内表面时,采用不易掉纤维的拭布,最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭,直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵,并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严,贮存于干净封闭库房备用。 风管安装(1)净化风管安装流程:现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→调平→漏光漏风检查→保温(2)风管安装在土建及精装修基本完工,施工场地清洁,风管系统预制完后进行,要求先主管后支管进行整体连接,支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架,支吊架间距符合下列要求:水平安装的风管大边长 L〈400mm 时,间距不超过 4m,风管大边长 L≥400mm 时,间距不超过 3m;垂直安装的风管,间距不大于 4m,但每根立管的支架不少于 2 个。(3)风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮, 吊链葫芦将风管起吊,并通过移动脚手架安装吊架横担,并调整好其水平度。(4)风管的组装:经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封,安装时随时拆封薄膜,立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。(5) 风管水平安装水平允许偏差,每米不大于 3mm,总偏差不大于 20mm;垂直允许偏差,每米不大于 2mm,总偏差不大于 20mm。(6)保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。保温导外层做保护壳,外壳表面光滑、不积尘、易清扫,接缝