文档介绍：⑴严把材料验收料关,不合格的材料严禁流入作业程序。安装主材、辅材必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产詁不得使用。在使用前,应对质量证明文件进行审查,并与实物核对,若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件屮的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位,异议未解决前该批产品不得使用。•安装主材、辅材的质量证明文件应包括但不仅限于以下内容:产品标准号;产品的牌号;炉罐号批号交货状态重量和件数;品种名称规格及质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果;制造厂检验印记;•无缝钢管几何尺寸及外形质量检查:钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;钢管表而的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏茅;必要时采用化学成分分析:包括化学分析法、仪器分析法(红外C-S仪、直读光谱仪、zcP等);•弯头质量控制:弯头外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识,并与质量;证明文件相符否则不得使用;弯头的表面不得有裂纹,外观应光滑无氧化皮,表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度;•焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氮型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问吋,应对焊接材料进行复验;⑵由项目执行中心组织技术人员熟悉图纸,掌握工艺要求,结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。⑶由项口总工程师组织专业工程师参加设计交底、施工图会审,细化设计,优化施工方案,提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。⑷严格执行基础交接验收的程序,对存在问题及时处理,否则不得验收。⑸所有的焊接应按焊接工艺评定执行,无焊接工艺评定的钢种不得焊接;⑹焊接工程师审查焊工资质,并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作,并将合格证复印件交甲方代表备案。检查施工作业人员的上岗证,尤其是进行管道焊接作业的焊工,必须持有焊工资格证书,核审焊工资格证书是否在有效期内、操作项目是否涵盖本工程施工的范围。(7)经考试合格并具有合格证的焊工方可焊接相应的钢种,焊接必须按照焊接工艺评定要求进行焊接。⑻切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行,施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物,焊后应及时清除熔渣和飞溅物。预制好的构件,必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。焊机的检验:焊接的产品质量合格证书、使用维护说明以及定期检验和定期自行检查记录;焊机性能检查,包括铭牌标注的数据、电流使用范围;焊机的外观检查,包描焊机接地、焊机上、下两电极是否有油污。焊接过程屮必须制定防止焊接变形的具体措施,并予以执行。起重设备检查:起重设备的质量合格证书、使用维护说明以及定期检验和定期自行检查记录;F1常使用状况记录;运行故障及事故记录。管道喷砂除锈:•喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表而锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除飞溅等附着物,并清洗表而油脂及可溶污物。•喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、冇棱角、干燥(含水量〈2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同吋,应考虑砂料运输条件,单价高低,冋收能力等因素;〜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40〜?()、细筛372〜476孔/cm2()。除锈方案确定后,磨料口J选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1:1掺和使用除锈效果最好。•喷砂操作时,〜'Pa,〜].〜,、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%吋宜更换喷嘴。•施工时除应注意防尘和环境保护,还必须毎日检测施工现场环境温度、湿度和金屈表而的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大丁85%、金屈表面温度低于露点以上3°C时不得施工。•喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体表面距离以100〜300mni为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体表而潮湿的情况时,耍待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料耍求