文档介绍：蓄热式加热炉烘炉方案(供讨论)二00七年七月蓄热式加热炉烘炉方案一、,,炉墙、炉顶全部采用低水泥浇注料整体浇注。烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响,必须认真对待,严格按规程操作。低水泥浇注料热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气流的冲刷能力强,气密性好。但其常温强度低,水分含量高,气孔小,因此烘炉要十分小心,否则会造成砌体的剥落或崩塌。所以对于这种炉子的烘炉过程一定要严格按照制定的烘炉曲线(烘炉曲线由供货厂家提供)进行烘炉。特别是从常温到350℃的烘炉要十分慎重的小心,升温不能太快,保温时间要保证,在温度区域,绝对不允许有明火冲刷炉墙、炉顶等砌体表面。二、烘炉前的检查确认和准备1、烘炉必须是在各系统冷调试全部完成,并确认符合设计和技术使用要求后才可进行。2、烘炉前必须按有关规程、标准、和技术使用要求,对炉子的装出料设备、炉子金属结构、筑炉、空煤气管路、氮气管路(吹扫放散和仪表气源管路)、供排水系统、水封槽和水封刀以及炉区的各种机械设备,热工仪表的安装调整情况进行认真检查,再次确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。3、炉子供排水管道安装完毕并进行试压合格后,主管路及各冷却构件(特别是步进梁和固定梁的立管)经过认真冲洗,冷却水畅通,流量调整均衡,供排水管均已编号并有标牌显示,烘炉开始前冷却水系统应投入正常运行。4、风机经24小时连续运转,检查风量、风压值均达到风机性能要求,电机和风机轴承温升在规定范围内,进风口调节阀及其电动执行机构动作灵活。5、烟道转动闸板转动灵活,闸板的开关方向与闸板座上的标志及仪表显示相符合,烘炉时闸板应处于开启状态。6、空煤气、压缩空气、氮气管路安装完毕后,将管道内部施工中的遗物和残渣垃圾全部清扫干净(气动元件等用的压缩空气或氮气管路在吹扫前必须与气动元件断开后再严格吹扫,确保管路洁净后再接上),经安装质量检查和试压合格后,再逐一检查每个阀门开闭的灵活性,核对阀门型号,安装方向。烘炉和初次升温时,仪表先手动操作,待调试合格后,逐步投入自动控制操作(做好记录)。7、烘炉前应对燃烧控制系统,换向控制系统,炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行了认真检查、调试并确认合格。烘炉开始时,炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。其中低温烘炉阶段(400℃以下)采用低温热电偶装置测量。8、对炉内和烟道内要认真检查,彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾,特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。9、炉子周围操作平台和操作坑清扫干净,环境整洁美观,特别是操作坑四周的排水沟(液压站内的积油沟)和积水坑内的杂物必须清除干净,盖好盖板。炉子通水前,操作坑内的水泵及自动控制水位的开关必须验收合格,并投入使用。10、各岗位的操作工人经过技术培训和考试合格,方可上岗操作,并在工作中能准确无误地操作和处理操作中出现的各种问题。三、烘炉前的准备炉底水管、点火必须具备条件1、炉底水管系统及炉区水冷系统已投入运行;2、液压系统和炉底机械设备调试完毕,跑偏测试完毕。3、风机和定位推钢机调试完毕,钢坯定位调试完毕。4、仪表系统已进入工作状态,各控制回路置于“手动”状态;5、换向阀自控系统已处于待机状态;6、仪表用压缩空气或氮气系统已供气,;7、低温热电偶6支安装完毕,A侧均热段、预热