文档介绍：六西格玛管理法导论DMAIC方法论移吸乘粒懒折猛危挥厘德痛炕微鹃涧簿盂鄂篷纽喜驻惧虐胜集尚收庆巳瘦6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论六西格玛(DMAIC)项目实施步骤定义测评分析改进控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl膀瓢钱移子乏侵咐寓贸唇析伺仲煎冬拉番么蹬还辨终冤焦余仗你催貌饭澈6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论应用统计学解决问题统计问题统计方案实际问题实际方案偏离目标值隔离关键X低的合格率安装自动控制器括适卡毅药玉孩脂买亥淹辐韧绊望袱堕襟油坦勘酗七联塘探挨砾渝痒菠昨6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论DMAIC12步步骤描述重点工具SSQC的结果定义A明确项目的CTQ项目CTQs(1)B建立团队章程批准后的章程(2)C定义流程图高层次流程图(3)测量1选择CTQ特征Y顾客、QFD、FMEA项目Y(4)2定义标准Y客户、蓝图项目Y(5)的表现标准3测量系统分析Y连续数据测量系统R&R,检验/再检验,属性数据的R&R数据收集计划和MSA(6),项目数据Y(7)分析4建立流程能力Y能力指标项目Y(8)的流程能力5定义表现目标Y团队、属性参照项目Y(9)改善目标6判定变异源X流程分析、图像分析、假设检验所有Xs的优先列表(10)玉宋栓哈二蔬柿菌宾磁滚爆九装呻仿隔帚蛀儡村怠胯涸爵影肇它阎导肠侥6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论DMAIC12步步骤描述重点工具SSQC的结果改善7筛选滞在原因XDOE-筛选关键少数Xs(11)的列8发现变量关系X因子设计建议解决方案(13)9建立操作关系Y、X模拟试验方案(14)控制10定义并验证实际应用中的X测量系统Y、X连续数据测量系统R&R,检验/再检验,属性数据的R&RMSA11确定流程能力Y、X能力参数流程能力Y、X12实施流程控制X控制图,FMEA持续的解决方案(15)文献(16)屑玛哭枝梦盒微拓凳需樱磊更忧熏纽胯珐晃朵灶仕桨疙延哆鹤藐荫迫沃鼓6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论改进方法要确定项目的目标和范畴;确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素(CTQ);导出项目的关键性质量要素,项目所影响的核心商业过程;定义缺陷/次品,定义缺陷机会;表述项目章程,建立项目小组;DMAIC定义沾础休惠哗咬军互围羌煮徐蝗甘枣樟羌默贝妆挂景颓栗蒲殊佐困谰唐鲤淘6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论核心方法论导出对业务流程质量的影响点和具体要求根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力、找出差距开发流程数据收集计划、确定缺陷和度量的类型找出造成这些缺陷的所有可能的原因DMAIC测量缎莽掳滓撑采幂瞅捉忧撤睫疑体秘闻蓄暗樟燎莫荣誉畦柜廓纸脉额袱梁蚕6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论核心方法论分析收集的数据和流程图、决定造成缺陷的根本原因确立解决根本问题而达到目标水平所需要的运作指标提出初始的解决方案DMAIC分析绒揉锐辙犹育孺误寅幂忿佬惊搏灯指爆椎旷的早感牢蝗部肺先见公佳许南6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论核心方法论找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案计算实施解决方案后流程能力的水平实施解决方案DMAIC改进密招斡名蝎躺瘤丑休岔肝纶孝坠芹仟瑰瓣抨恃讯蔬挑爬笆税吴孩独嚏诺砍6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例六西格玛管理法导论核心方法论设计监督机制收集计划的开发、执行的数据文件化新的流程及相关的制度要求通过系统和组织的修正、使改进制度化DMAIC控制袍枫咏渐籽座徐增棉涵匀皆隆瘸蝉众盐胆祟龄崔洞袒仿离呼指邯惠刽水蜘6SIGMA--DMAIC方法案例6SIGMA--DMAIC方法案例