文档介绍：后张法箱梁预制的施工工艺及要求————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 后张法箱梁预制的施工工艺及要求箱梁预制施工的工艺流程。场地平整→制梁台座修建→安装外侧模→绑扎钢筋和预应力束定位骨架→安装内模及端模锚垫板→安装预应力束制孔波纹管→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土并养护→穿预应力束→梁体混凝土强度达90%,张拉预应力束→压浆封端→存梁待架。箱梁预制施工的步骤。1、制梁台座台座是预制好梁的关键部位,要求平直,符合设计要求。㎝(注意向下起拱),为保证台座稳定,增设台座基础,,。两端因张拉受力大,在两端3m处底部设置扩大基础,增加纵横向钢筋。台座两边采用50×50×4角钢包贴,台座顶面采用8毫米厚钢板作为底模,台座两边各粘贴3毫米厚橡胶条以使台座两边不漏浆。存梁台座采用现浇C25钢筋砼,截面为梯形,顶面必须水平。2、箱梁模板设计模板时充分考虑了模板的强度、刚度和稳定性。模板的各部位尺寸准确,表面光洁、无凹凸不平的现象。模板的安装应与钢筋绑扎结合进行,钢筋骨架在底板上绑扎完毕后,支边模和端模,最后放芯模。模板支撑要牢固,上下拉杆要上紧,误差控制在允许范围以内。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、梁的长度、宽度、节点及纵横向稳定性进行检查。经检查合格,监理工程师签字同意后方可浇注砼。3、钢筋加工制作(1)、进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单。同时还要现场复试,合格后方可使用。(2)、钢筋加工前应调直、除锈,下料长度及弯折角度都要准确。钢筋接头焊接时,端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊的长度不得少于5d,焊完后经抽样试验合格后方能使用。保护层垫块采用锯齿型硬塑垫块,并与砼颜色大致一致。(3)、在台座上绑扎钢筋。先绑立筋,穿好波纹管后,再安装螺旋筋、锚垫板,接着立端部边模板、吊装绑扎顶板钢筋,最后安装预埋件。4、箱梁砼浇注箱梁砼为C50,为满足和易性、耐久性要求及表面不出现水纹施工缝现象,一般坍落度控制在5~9㎝。砼运输采用三台小翻斗运输车,;用龙门吊送料浇注,通过顶板“天窗”先浇注底板,后浇注腹板,最后浇注顶板。顶板砼要求压实抹平,拉毛。振捣时以插入式振捣器为主(避免振捣器振到波纹管,以防漏浆),附着式高频振捣器为辅。附着式高频振捣器必须两边对称振捣,严格控制振捣时间,一般15~20秒之间。顶板外露钢筋部分,可用钢板或油毛毡阻挡,边浇注边清理外溢砼,以确保拆模方便。5、拆模及养护箱梁模板在保证砼棱角不因拆模而受损的情况下(),方可拆卸。先拆芯模端头,后拆边板。拆模后及时清除干净,涂刷脱模剂,按顺序放好备用。砼拆模后,及时浇水养护,以保证梁体湿润。若气温达到30℃,梁顶用麻袋遮盖,侧面覆盖塑料薄膜,每1小时应浇一次水,浇水养护不得少于14天。6、预应力施工(1)、预应力孔道成孔预应力孔道由波纹管形成,管道采用U形定位钢筋固定。直线部分每1米设一个定位钢筋,。为防止管内漏浆,在波纹管内穿一根小于波纹管直径的硬塑料管,浇注中要不断抽动,防止漏浆凝结塑料管,浇注完砼后抽出。(2)、穿预应力钢绞线束钢绞线下料应