文档介绍：工程概况
为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。
编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000);
3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011);
4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87、SHJ505-2006);
5、石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96);
6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011);
7、由SEI 提供的150 万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。
钢结构防腐施工工艺
级→检查合格→(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。
、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。
、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。
、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。
、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。
、钢结构的防腐要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。
、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时内用完。
、在基层处理好后,在 4 小时内立即涂上第一道底漆,最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。
、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。
四、施工技术要求
、钢结构喷涂底漆之要求
本工程钢结构采用抛丸除锈处理, 级;钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆,以免钢材二次生锈。
、构建在涂装前,应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。
、因钢结构高强螺栓连接的施工要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆,所以在喷涂前应用胶纸覆盖,喷漆完后撤去覆盖,让摩擦面生赤锈。
、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
、防腐漆施工要求
、喷(刷)底漆时,钢