文档介绍：(1)  乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2)  露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3)  乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4)  增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5)  定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,(或乳化液)贮存与保管(1)应在室温下密封贮存,期限一年,℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒.(2)冬季使用前应在15~35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3)拉丝油属于可燃品,应注意防火,(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,,如水质太软,,%~%的三聚磷酸钠或乙二***,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,,无臭,无悬浮物和机械杂质,~,水中***离子含量不能超过100mg/.(4) 更换新乳化液时,适宜于20~35℃温水配制乳化液,,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,,,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇***含量),,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇***,,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,,:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,~,,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇***,,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,,会造成乳化液变质和劣化,,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类),破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液******现象有如下过程:①轻微的***臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,