文档介绍：。。2引用文件序号文件号文件名称01Q/YS-QP-DMK22不合格品控制程序02Q/YS-QP-DMK21产品监视和测量控制程序03Q/YS-QP-DMK17产品标识和可追溯性控制程序04GB/。:a)当生产线换规格生产时,生产线需通知质量部巡检员,质量部巡检员得到通知后需协同班长(或小组长)按该规格产品的作业要求对其进行首件检验。首件检验的确认数量为1PCS。b)首件检验前,班长需准备好所有制作该规格产品所需的工装夹具,正确装配并调试好所有工装设备和检测量具,并把该规格的图纸(或sop)分到各个操作岗位上。c)班长及质量部巡检员需按照作业文件(图纸或BOM清单、作业指导书)的要求核对物料,确认无误后方可上线制作首件1PCS。d)班长(或小组长)需指导首件制作的全过程,并按要求填写《首件检验记录表》。质量部巡检员需监控首件制作的全过程,以保证产品符合图纸要求和质量控制要求。e)若首件检验合格,班长(或小组长)及质量部巡检员分别在《首件检验记录表》上签字确认,班长通知该班组人员开始进行批量生产。若首件检验不合格,。f)质量记录:《首件检验记录表》由生产线人员填写并保存,质量部检验员需在首件检验单上签字确认。:a)质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检,每班3次。过程检验需关注的内容主要包括:产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。b)对特定岗位(关键工序或需重点控制岗位),质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。抽检对象为即将转移到下道工序的半成品,抽检水平为特殊抽样水平S-4,每班3次。c)如巡检结果符合图纸及作业的要求,则生产线可继续生产。。d)质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总,第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人,质量负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类,形成日报发给各部门相关负责人,并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。e)质量记录:质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中(附件二);过程检验中发现的不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》(附件三)。