文档介绍：混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求,该工程项目中的路面为 12cm 厚的水泥混凝土面层。:7 : 4 的粉土,不含有机杂质,土料应过筛,其粒径不大于 15mm;Ⅲ级以上块灰,含氧化钙 70%以上,使用前 1~2d 消解并过筛,其粒径不应大于 5mm。B. 施工机具:搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。C 工艺流程:基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→:(1)基本已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收手续;(2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实实验,已选定了土料,确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。1(3)施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。:灰土的配合比一般采用 3:7 或 2:8(石灰:土,体积比),石灰和土料应计量,用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水份过多或过少时,应晾干或撒水湿润;:灰土摊铺虚铺厚度一般为 200~250mm(夯实后约100~150mm 厚),垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数一般不少于 6 遍,应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定;:灰土分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝,上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm。当灰土垫层标高不同时,应做成阶梯形,接槎时应将槎口切齐;:灰土应连续施工,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实;受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。:不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌和灰土,应当日铺垫夯完,夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。:灰土应逐层检查,用贯入仪检验,以达到控制压实系2数所对应的贯入度为合格,或用环刀取样检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每 50~100m2 应不少于 1 个,,房间每房间不少于 1个。灰土最小干密度(t/m3):对粘土为 ;粉质粘土 ;粉土 。灰土夯实后,压实系数一般为 ~。D 质量标准::灰土的体积比符合设计规定的要求;:(1)灰土材料的质量:熟化石灰颗粒粒径不大于 5mm,粘土(或粉质土、粉土)内不含有有机物质,颗粒粒径不小于 15mm。(2)表面平整度:8mm,用 2m 靠尺和楔形塞尺检查;(3)标高:±10mm,用水准仪检查;(4)坡度:不大于房间相应尺寸的 2/1000,且≧30mm,用坡度尺检查;(5)厚度:在个别地方不大于设计厚度的 1/10,尺量检查。E 安全与环境措施:、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套