文档介绍：塑料成型模具课程设计(直角弯头注塑模)学校:安徽农业大学经济技术学院专业:10机制(2)班姓名:姚鹏学号:完成日期:2013年12月4号目录第一章绪论 2第二章注塑工艺分析 6第三章注塑模具结构设计 16第四章注射模具与注塑机的关系 22第五章模具工作过程模拟、查阅相关参考资料、完成设计任务、撰写设计说明书及其他相关工作,着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力。是理工科学生在学完了本科阶段的全部课程的基础上,所进行的一次对所学专业知识的串联运用,属于理论与实践的结合,是工科学生在校学习的最后一个重要实践环节。其目的在于培育学生综合运用专业知识和理论知识指导实践的能力,使其对专业知识的掌握、专业技能的把控方面有进一步的提高[1]。在进行设计时,需查阅诸多设计资料、手册、期刊,对照相应国家标准,使所设计内容规范化,有助于树立良好的设计思想和工作作风。通过设计实践环节能提高学生各方面综合素质,尤其是独立解决本专业一般工程技术问题的能力。为以后从事专业技术工作打下基础。、比强度高、耐腐蚀性好、生产效率高、耗能低等优点,在生产生活的各个方面得到广泛应用[2][3][4]。在机械制造中的某些领域,塑料制品可取代金属,如塑料齿轮、塑料管件等;在微机、电子等部门,塑料早就是集成电路板必备材料;在物流包装方面,各种胶带、包装袋,塑料的存在随处可见,并起着不可替代的作用。塑料原材料只有演变成塑料制品,才能实现原材料自身价值。塑料制品的生产目的就是根据各种塑料性能,利用各种工艺方法,使塑料成为有一定形状又有使用意义的产品。其成型方法种类多样,如注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型法,因能成型高尺寸精度、高复杂形状的塑件以及自身具备的高生产效率特点,在各种成型方法中尤为重要。注塑成型的一般过程是,原材料从注塑机料斗进入加热筒进行塑化,随后由注塑机螺杆或柱塞推动塑化料,形成一定注塑压力,塑化材料在压力作用下依次通过喷嘴、流道、浇口,进入模具型腔,待注塑完全,进入保压冷却阶段,随后开模取出塑件。据有关统计,注塑制品占所有模塑件总产量的1/3,注塑成型的价值日益凸显。,动模装在注射机移动模板,定模则装于固定模板。分型面闭合时,动定模板组成浇注系统和型腔,注入塑料熔体,经保压冷却后,模具动定模板分离,取出塑件。注塑模具主要由以下部分构成:(1)成型部件指型芯、凹模,型芯成型内表面、凹模成型外表面,二者分工合作,保证零件顺利成型。(2)浇注系统即主浇道、分流道、浇口和冷料穴,浇注系统控制进料方向,并分离前锋冷料,保证塑件的成型质量。(3)导向部件导柱和导套等,保证模具合模精确。(4)推出机构推杆、推出固定板、拉料杆等。保证塑件冷却完后顺利脱离成型零部件。(5)侧抽芯机构斜导柱和侧型芯等,控制零件侧孔成型。(6)温控系统主要是水路设计,需控制模具温度为一定值。,已经发展到了信息化的地步。各种数控加工设备的使用,已经很普遍了。注塑模具本身是机械产品,其发展也主要受模具设计制造技术水平提高的制约。质量、成本、工期,已成为工程设计与产品开发的核心因素。现代企业都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。模具企业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸多方面加以调整以适应要求[5]。模具的发展趋势主要集中体现在以下方面:(1)模具大型化与微型化微型化是各类产品的重要发展方向,目前,已经存在重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备,也已经出现了直径为1mm的塑料管生产设备和3ml的中空吹塑机等。更精细的塑料制件正在不断地开发中,如日本提出了开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备,以生产用以替代人体血管的塑料管。大型化的生产要求更加明显。如地下管道超大直径塑料管的生产。(2)节能化注塑模具生产过程中需要消耗很多能源。如塑化过程。保压过程,节能降耗符合