文档介绍：一、每日保养1、清除空压机储气罐内积水。2、清除气路各储气筒内积水。3、清除气路各气控阀油水分离器积水。4、添加油雾器内的润滑油并至油杯为2/3满。5、检查并清理平皮带或斜皮带的托轮、地仓使之保持干净。6、检查各生产线工作时是否有异常声音,电动机是否升温。7、搅拌机转动部位须加注黄油,每天不少于3次。8、检查搅拌机黄油泵工作是否正常及油料情况。9、检查搅拌机电机负载电流及空载电流情况,应保证低于允许值。10、检查水泥、煤灰电机电流是否低于允许值。11、检查添加剂泵、水泵及管路是否畅通。12、检查添加剂泵、水泵运转是否正常。13、检查并控制压力表不得大于6kg(黄油泵的压力不得超过3kg)。14、清理振动筛积泥及杂物(地仓)。15、开机前,应清除搅拌机内的杂物。二、每周保养(每周周一完成)1、检查清洗机曲轴箱油位是否适当,并添加至适当位置为止,检查曲轴箱机油是否有水进入,如有水进入,需更换清洗机密封圈及机油后方可再使用。2、检查并清理空压机空气滤芯器。3、检查空压机压缩曲轴箱油料是否清洁,是否需要添加或更换(加油时一定要先停机后加油)。4、检查搅拌机中的减速机内油料是否处于适当位置,并保证油料充足,但不得超高。5、检查搅拌机敷牙轴等部位是否有充足的润滑油。6、检查并清理气控阀油雾器、油水分离器是否有沉淀和杂物并清理干净。7、检查Ⅰ、Ⅱ线搅拌机并加注搅拌机、水平皮带或斜皮带的电机润滑脂。8、检查Ⅰ、Ⅱ线并加注水泥中间仓阀门、转轴处和分割轮转轴处润滑脂。9、检查并加注抽风机润滑脂。10、检查并加注粉煤灰、矿粉绞刀转轴润滑脂。 11、检查并清理水泥称、水泥量斗、外加剂称、石料及砂料传感器上的积尘,使之保持干燥、清洁。12、检查并清理水泥称斗、砂、石称量斗、水、外加剂称量斗周围电路、气路元件的积尘,使之保持干燥、清洁。13、检查Ⅰ、Ⅱ线水平皮带及Ⅰ、Ⅱ线斜皮带的头轮、尾轮以及各需加注润滑脂转动部位的润滑脂。14、检查并加注石料、砂料斗闸门转轴润滑脂。15、检查并紧固石料、砂料斗气缸上的固定螺栓。16、检查并紧固石料、砂料斗气缸座上的螺栓。17、检查并紧固骨料中间仓气缸固定螺栓。18、清理并紧固气控阀。19、检查并加注气缸与各闸门连接处润滑油。20、检查并加注水泥绞刀、粉煤灰绞刀端盖轴承润滑脂。21、检查并加注斗式提升机头轮、尾轮轴承润滑脂。22、检查并加注斗式提升机减速机中的机油,至适当位置。23、检查并紧固砼落料门气缸固定螺栓。24、清理搅拌机内混凝土结块(包括搅刀臂、内衬板)。25、检查气动元件及气路是否漏气,是否正常工作,并作修理。26、检查并加注齿轮润滑脂。27、检查搅拌机转动链的拉力。28、开机前应检查衬板与搅拌刀磨损及间距情况,并做好记录。三、每月保养1、更换空压机机油,更换或清理空压机过滤器。2、检查电磁计量称斗是否平衡,并作适当调整。3、检查并测试电磁感应计量称是否超过误差范围,并作测试和调整。4、检查搅拌机内衬板磨损程度,并调整至适当位置。5、检查水平皮带、斜皮带是否偏位,并作适当调整。6、检查电动机的绝缘程度,应不小于5MΩ;主电路的绝缘程度应不小于5MΩ;控制电路的绝缘程度不小于1MΩ。7、检查整机的接地装置,它的接地电阻应小于或等于4Ω。8、检查并检修水泥、粉煤灰及骨料仓的料位计。9、检查清洗机是否正常工作,设备运转是否正常。四、每半