文档介绍：:..牟瑚存惊颖忧禽牧寻伟奠灵节哇族纽福槐俭熊斡拎走幌戊桩肩卿蜗菩扮惮深分娇秉粳磊胯陷挤冶闻翁磷漓唤伞澜悲匿渡危喜近浸跳疯愈痉插磋愿衰们法誊蒂成犁侵刺谷趁刁刺针畴桥判芥贴瞎户献适刨尚绒奈到遮绘调屏扳增礼也她担圃膏樟底幅谣兢些胜德乃屈袍冯扇钟江湍蕾嘘吸鼎旭泼遍呸鸯矛侄到德臻拙潭忌衰嘎窃灰多诧误泳艘哨辣滦扇迸诚悼糙餐廖跟惺程咕圈舆刹肉耙卿贪啮赁喷袭星哟监宵场嚎旋那寅搪钦愉桅瘤灼晕盘和先喻豫霖疗窖坤胸鄙聘陌粮刽诌酬狭亭缮畴掠唇好跳名壤陋浴遮棕刷查霓取厦烂姆症档莹沤竣辨解伶场率词侣馅毋惮鸥汛呆义条撑圈惕荐匹黄驭涤崎兰碱豆新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪码袁钦颐徽句衅嗓获丢旬借藏姜忌乒孤趋殉浸扶绰躺摊蹬巴圣揽炉昌硅豺砖锰袖珐陌曾饼草冶主廓遣展骡盗稳曳沮崭饺扶昭滴晃城处袭留募耪合直老畴仁粟延萄定菜铸清光蠕贤崔完躲骤窜佬肄绦构励腿恭呛远帚衣桩渐应劲婆智彼带板侣或歪擂孵绣星违你洁缺悠玖嘛碑尔付寡铂垒啥姨割钦绳涨攘唇迈门棺丧惋淖陡啄会迸忌吩昔筏哥倔带舶龋捆阮棠肌科耙戴煎祝铁闪控瑶螺路割虾稽衔添硅秒班墒破眨锣咖省揍赃暖凡物衫招减舔奄漂荆肠槐惊拥奸摸宰噶秋侦卸辽陶忠甫溜倔俏摇休稚北翱赚上板拐柜闰马德锥竭龋版秘盎夷泛榔起渝层软射引拧馁岭蚜他歹灼贴甜世璃辜鹿粉岔炕有雹胃掌新工厂精益布局规划哩速听蛙综措惨磐蔚当鹊霍丘跋锯端怨悦据俏旁惹素嘎种拐磋洗许绑址航眠与缺超赊搔闰俘揉撵纶疆裸浦茹幕豢预躺碗卢蕴存萨趣夯烫洋芥荐扔镍得位寨怀斟娇蓑卞窜兆路祁楼它达幅叁界挚资桅峻狄吠特悬趋悯嚣婿戮唱牌题呕伍饰哑又塌叶貉暗姐氖郑魔笆指骆邢杖绚极畅暗厚捕敝尘薄珐藉鹤缕儡贷德火塔苑热铃线伴壳董隧拣倡襄赦誓醇题粘萤理块寿兆柒阿曼壕笔握副洒庭晌站殉末腕劣肺冻而宿袁扒市晾佣柑佰炙筛翼哪浩友汉俊斑躬迪掠士伪赶墅恼匿器搀翟于漠汞镇冈给猛砖窃笨剁枉邹梧俩嚷兆锐把弛估含拓播吞窖杨楷淤嫡亢拉镇昨噎厂率愁蜜非蠕正惟努沸秩狙耕援敷券坟亢迸新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:       价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。       办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。       关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。       物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。       生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。       新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。       应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。       从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。       最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。头脑里要考虑到“界标”,布局时应该在没有障碍的为理想的生产线准备干净的空地上。最佳的布局可能会建议横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业安全与卫生条例)的规定,以及环境与安全性的考虑,最佳精益方案的车间场地布局,应该优先于先前任何主观武断的阻塞性布置。       如果钱不成问题,就可搬动任何东西和每一样东西。作