文档介绍：“四小稳”:温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳池窑的工艺制度:温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向。(1)—沿熔化部窑长方向的温度分布,用温度曲线表示;测温处—小炉腿、胸墙、火焰、玻璃液、挂钩砖、大碹等;测温仪表—光学高温计、各类热电偶、辐射高温计(光学高温计较为准确,热电偶测的是后滞温度,起参考作用。)、玻璃液对流情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等有影响。①“山形”曲线热点(不是一个点,而是玻璃液表面的最高温度带)突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定;配合料熔化滞后。②“桥形”曲线热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形。特点是熔化高温带较长,有利于配合料的熔化和玻璃液的澄清。③“双高”曲线即“双高热负荷点”温度制度,核心是减少处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量,降低了此处的热负荷;配合料入窑预助熔。目前,国内浮法熔窑均采用此法。(℃)137014201470150015301600熔化率(kg/m2·d)3507001050150020003000熔化温度每升高1℃时窑产量的增长率熔化温度范围(℃)1400~14501450~15001500~1550窑产量增长率(%)(2),压力指的是系统所具有的静压。气流压力分布—整个气体流程(从进气到排烟)的压力分布;纵向压力分布—沿玻璃液流程的空间压力分布。,使成型温度不稳。窑压过大,窑内火焰浑浊无力,大量废气来不及排出,相对来说氧气缺少,减慢油雾或煤气的燃烧过程。严重时熔窑所有的缝隙孔洞,直到小眼处的测温孔,都喷出火焰,它将使窑体烧损加剧,燃耗增大,并不利于澄清。窑压过小,特别是液面处呈负压时,它将吸入冷空气,在消耗同等燃料的情况下不能达到预定的温度,为保证温度制度的稳定,必须增加燃料的消耗。同时,过多的冷空气进入窑内,会使还原焰不能维持。窑压过小还会使窑内温度分布不均。