乙醇-水精馏塔课程设计.docx

文档介绍：燕京理工学院YanchingInstituteofTechnology(2017)届制药工程专业课程设计任务书题目:乙醇——水混合液精馏塔设计学院:化工与材料工程学院专业: 制药1301学号:姓名:张世宇指导教师:林贝教研室主任(负责人):林贝2016年09月25日化工原理课程设计乙醇——水混合液精馏塔设计张世宇制药工程 1301班学号指导教师林贝摘要本设计是以乙醇――水混合液为设计物系,以筛板塔为精馏设备分离乙醇和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备,此设计针对二元物系乙醇--水的精馏问题进行分析,选取,计算,核算,绘图等,是较完整的精馏设计过程。关键词:乙醇-水精馏筛板塔连续精馏塔板设计 目录前言 1第1章设计任务书 2第2章设计方案的确定及流程说明 5第3章精馏塔的工艺设计 17第4章塔板结构设计 21第5章塔板负荷性能图 26第6章附属设备设计 28第7章设计结果汇总 30参考文献 32附录 ,在精馏柱及精馏塔中精馏时,上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时,最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质,而残液是沸点高的A物质,精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区,温度最高;塔顶温度最低。精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。,总称为精馏装置,其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类,通称塔设备,和其他传质过程一样,精馏塔对塔设备的要求大致如下:一:生产能力大:即单位塔截面大的气液相流率,不会产生液泛等不正常流动。二:效率高:气液两相在塔内保持充分的密切接触,具有较高的塔板效率或传质效率。三:流体阻力小:流体通过塔设备时阻力降小,可以节省动力费用,在减压操作是时,易于达到所要求的真空度。四:有一定的操作弹性:当气液相流率有一定波动时,两相均能维持正常的流动,而且不会使效率发生较大的变化。五:结构简单,造价低,安装检修方便。六:能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性,起泡性等。:乙醇——:年处理量3万吨乙醇.。%(质量分数)。:45℃%(质量分数)。%(质量分数)。:300天(24小时,一年中有两个月检修)::精馏塔顶压力 4kPa(表压)进料状况 泡点进料回流比 R/Rmin= (表压):(包括物料衡算、理论塔板数、回流比、总板效率、平均参数、塔高、塔径设计等)(包括产品冷却器和接管选型)(包括主要设备尺寸及衡算结果等):图解理论板,塔板负荷性能图,生产工艺流程图(2号图)。—水混合物。对二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,因而在工业上应用较为广泛。因考虑到设计、制造及生产技术的成熟稳定性,所以决定采用板式塔进行精馏操作。,例如泡罩塔、浮阀塔、筛板塔,筛板塔结构简单,造价低廉,板效率高。所以使用筛板塔。、加压或减压下进行。确定操作压力主要是根据处理物料的性质、技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。一般来说,常压精馏最为简单经济,可减少因加压或减压操作所增加的增、减压设备费用和操作费用,提高经济效益。若无特殊要求,应尽量在常压下操作。加压精馏可提高平衡温度,有利于