文档介绍：第13讲冲压加工入门之三切断加工种别:剪切加工2012年08月03日切断加工属于简单的剪切加工。采用这种加工方法可使用简单的模具实现材料利用率较高的加工。【图1】为切断加工示意图。切断是沿一条线切割材料。因此切断后左右部分的毛刺方向是相反的。有些产品指定了毛刺方向,所以无法采用这种加工形式,但如果采用的话能够实现无废料加工、在极大程度上提高材料利用率。沿一条线进行加工存在【图2】所示的限制。也就是说,左右形状不同的话就无法采用。有时候可稍微改变制件形状,以便采用切断加工方式。应尽量考虑利用切断加工。文档收集自网络,仅用于个人学****切断加工时的凸模、凹模及间隙的关系如【图3】所示。制件尺寸比材料的进给长度短相当于间隙尺寸的长度。冲压加工中仅这种加工方式的间隙设置方式是特殊的。请注意。其原因是因为沿一条线进行加工。沿一条线进行加工时的其他问题如【图4】所示。由于是单面切断,受在切断部位产生的弯曲力矩的影响,凸模下的材料会倾斜。如果继续裁切的话,制件切口面就会出现倾斜。解决措施是采用较小的间隙,将其大小控制在常规冲裁间隙的一半以下。积极的对策是为凹模添加反向压紧装置,消除加工时材料的倾斜。文档收集自网络,仅用于个人学****采用简单的加工方法不仅可简化模具制作,而且可降低成本。应该经常回顾一下基本的加工方式,重新进行审视,这非常重要。文档收集自网络,仅用于个人学****第14讲冲压加工入门之四剖切加工种别:剪切加工2012年08月03日【图1】为剖切加工示意图。由于加工过程与切断加工类似,所以经常被比较。切断加工制件的左右部分的毛刺方向相反,而剖切则是一致的。相应地是用宽度(沿2条线)来切割,所以会产生废料。比切断加工的材料利用率要低一些。基本是当希望获得左右一致的毛刺方向时使用。剖切加工时的模具尺寸与制件尺寸的关系如【图2】所示。制件尺寸+凸模宽度=进给长度(进给间距)。进给长度的偏差会直接反映在制件尺寸上。在凹模上设置间隙尺寸。【图3】为剖切加工的使用方式示意图。(a)是最能体现剖切加工特征的使用方法。在弯曲或翻边成型时需保持加工力平衡、或生产量大时,采用左右对称下料或一次冲两件。然后进行分离。(b)是利用板材或卷材进行落料的示意图。会产生宽度为凸模宽度的废料。(c)是(b)的应用形式之一。如果是图示中的形状,可确定适当的模具尺寸以保证废料部分也可作为制件使用,这样可实现无废料加工,而且生产效率也很高。(d)是进一步变化的应用形式。因多用于加工EI型磁芯硅钢片而为大家熟知。是考虑到材料利用率和生产效率而完成的产品设计。完美综合了制件形状特征和加工方法特征,是非常合理的加工方法。可以说是冲压加工与产品设计互相协作的成功实例。文档收集自网络,仅用于个人学****第15讲冲压加工入门之五切边加工种别:剪切加工2012年08月03日切边加工是非常普通的加工方式,但使用频率很高。请掌握它的特点。【图1】为切边加工示意图。切边加工的尺寸设定与冲孔加工相同。切边尺寸=凸模尺寸。相应地,在凹模上设置间隙尺寸。切边加工的特征是不对全周进行冲切,如【图1】所示,存在凸模不加工的面。这一点会带来问题。如【图2】所示的侧向力(推力负载)会作用于凸模。这会导致间隙扩大、产生毛刺。作为解决对策需要对凸模进行支承。一种方法是设计支承突出部。采用支承突出部时,突出部在进行加工之前先进入凹模,当侧向力作用时该部分受力,确保凸模不会移动。除了支承突出部方式的对策之外,还有在凹模侧制作凸起,利用该部分承受侧向力的方法。这种方法被称为支承块方式。两者的使用目的是相同的。可根据加工条件来区分使用。文档收集自网络,仅用于个人学****图3】为切边加工的应用示意图。(a)在落料的一部分设有细槽(特指切边宽度较小的形状),落料加工好像是细槽部分的凹模损坏的形状。这种情况应取下落料中的细槽部分,另设工序进行切边(有时候也称开槽)。当制件中有孔时,在冲孔加工中组合切边加工。(b)是在利用剪板(定尺寸钢材)进行四方形拉深加工时,经常切除角部以避免拉深发生问题。此时的角部切除也属于切边加工(也许有人会采用图示的直线切除方式。属于两者的判断有所区分。) (c)是在进行较大形状的轮廓加工(落料或修边)时,如果一次性加工所有部分,很难处理废料。此时经常如图所示,采用切边加工,分多次进行加工。在使用剪板的冲压生产线加工中,经常采用这种方式。文档收集自网络,仅用于个人学****第16讲冲压加工入门之六切槽(切口)加工种别:剪切加工2012年08月03日切槽加工是设置切口线的加工方式。在不产生废料的条件下可制作形状。请掌握切槽加工的使用方法。【图1】为切槽加工示意图。分为从材料端部开切口和在材料中间开切口两种方法。切槽加工属于对凸模设置角度进行剪切的加工形式。从凸模的前端开始切割、在倾斜角的中途停止,会残留未经切割加工的部分