文档介绍：...浅谈LED所用荧光粉的大功率小功率荧光粉的误读圈子类别:2011-5-209:35:00[我要评论][加入收藏]浅谈LED所用荧光粉的大功率小功率荧光粉的误读自从YAG,氮化物,硅酸盐荧光粉导入半导体封装后,很多新生代的白光工程师对LED所用的荧光粉产生了误读,LED荧光粉在使用过程中并不存在有大功率小功率荧光粉之分。随着封装形式的不断变化,封装结构的类型不一样,我们更应该对LED所用的荧光粉有一个全新的认识。目前市场上所销售的LED荧光粉都是以D50的平均粒径标示粒径分布参数的。从4um,8um,10um,13um,15um,17um,20um,25um,30um不等,不同厂家的荧光粉结晶体的形状不一样,标示的D50参考值也不一样,很难去判定哪一个厂家的荧光粉在相同粒径上光效的区分。在很多封装企业没有荧光粉检测设备的同时,我们只有通过实验去判定荧光粉在LED封装过程的剂量,哪么要判定荧光粉结晶体激发光效高,用量少,最完美的结晶体形状就是接近球状。(如图1)随着封装形式的变化,白光工程师更应该了解不同形式的封装产品应该采用多大粒径的荧光粉来封装,并不能简单的区分大功率小功率之分的荧光粉。不同形式的封装产...品,承载荧光粉的载体大小不一样,可以跟据载体的大小来定出采用多大粒径的荧光粉。才能更有效的让封装的形式使用芯片与荧光粉之间的充分搭配和完美结合。提高良品率和生产出货的一致性,降低生产成本,节约资源避免浪费。列举封装形式来说明:,一般为了提高良品率,提高光效可以采用8-13um颗粒的荧光粉来封装。,可以采用8-17um颗粒的荧光粉来封装,但是8um的荧光粉封装出来的产品良品率高好控制,缺点是光效没有13um,或者说17um颗粒大的荧光粉封装出来的光效高。如何来取得双赢呢?我们一般建议白光工程师采用13um颗粒的来做3528形式的封装。这样随然没有17um颗粒大的荧光粉封装出来的光效高,但也不会输给17um颗粒荧光粉所封装出来的产品太多,从生产制造的角度去考虑13um颗粒的荧光粉好控制,良品率高过17um封装出来的产品更有利于降低生产成本。,5630,3535,这类形式的封装可以采用17um-25um类型的荧光粉来封装,因为他载体面积大,对大颗粒的荧光粉承载完全是可以满足的,但是缺点是用大颗粒的荧光粉,容易沉淀,不好控制一致性,这需要我们采用不同的工艺,不同粘度的荧光粉胶来拌大颗粒的荧光粉。-25um或者加4um的荧光粉来改善光斑。,COB形式的封装,我们一般建议白光工程师采用25-30um颗粒的荧光粉来进行封装。LED和传统电光源将互补圈子类别:2011-5-2413:15:00[我要评论][加入收藏]...关于新光源的种种讨论最终大家的着力点定位于高效和节能,有调查表明,针对全球现有的照明,高效照明可以实现约40%的节能目标。照明灯具中LED、高压钠灯、无极灯、金卤灯等光源在节能和光效上都在不断进步着,各种光源根据其自身特点,应用领域各有偏重,如高压钠灯多用于道路、隧道照明,金属卤化物灯多用于厂房(大功率)和商店照明(小功率)等。LED凭借自身的优势,在室内、外照明都有不俗的表现,是实现照明高效节能的首选光源。LED的光效、价格、颜色的一致性和显***、散热技术等系列问题没有取得进一步突破的情况下,LED如何与传统灯具的互补发展;都将是未来几年业界关注的焦点。LED用于道路照明时,和高压钠灯相比较业界还有争议,随着LED芯片技术的发展,LED光效和显***都已经取得显着提高。LED色温5000~6700K时,光效能达到60~90lm/W之间;显色指数约60~,远远大于高压钠灯。但高压钠灯的光效也有提高,只是提高的幅度远小于LED灯,但其中间视觉的光效还是高于LED灯。高压钠灯已经经过了几十年的发展,性能提升空间较小,未来LED需考虑如何在道路照明方面性能和性价比优于高压钠灯,那么高压钠灯会逐渐失去其在道路照明领域的优势。从目前无极灯技术和业界产品应用范围去分析可以看出,无极灯80w-300w之间最受市场青睐,特别是工业照明和道路照明领域应用最多,其节能效果、高性价比得到了市场的肯定。无极灯光源在通用照明领域上的光***能比LED更胜一筹。不足之处是从长远发展而言,尽管无极灯发光效率日前可以达到90lm/w,但向上提升的空间受发光材料及发光原理所限制,未能呈现突破之迹象。用在工业和商业照明中石英金卤灯和陶瓷金卤灯目前好的灯具显***已经做到80-90,色温稳定,光效达到80-90Lm/w,平均寿命为6000小时以上,光衰非常小。和传统光源相比,成本