文档介绍：专业桩基承台作业指导书本标段桥梁承台均上为陆地桩基承台,参照设计施工图纸说明,都采用常规施工方法即可。桩基承台施工应符合下列规定:1、承台混凝土应在无水条件下浇筑,可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。2、承台底到达预定的高程后必须将桩顶锤击面破损部分(预制混凝土桩、钢桩)去除或将浇筑桩桩头沉渣及浮浆全部凿除至新鲜混凝土面;桩体埋入承台长度及桩体主筋锚入承台长度符合设计要求;桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求,钢管桩尚应焊好桩顶连接件。3、绑扎承台刚劲前应核实承台底高程及每根桩体埋入承台长度并修正基面,在基底位土面时,可夯铺一层碎石,碎石顶面不得高于承台设计底面。4、当采用基桩顶主筋深入承台连接时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。当采用基桩顶直接埋入承台连接时,其底层钢筋网碰及桩身时允许调整刚劲间距或在桩身两侧改用束筋穿过,确需截断时,宜在截断处增设附加钢筋连续绕过桩身。5、承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土温度于环境之差大于25℃时,应按大体积混凝土施工,并应采取降温措施。6、在水中修建承台时可根据设计要求和水文条件采用钢板桩围堰、吊箱围堰等不同的防水结构。专业7、高承台结构中,当承台及桩身混凝土浇筑完成后,应将承台顶面以上的钢结构切除,不得危及通航船只的安全和在洪水期造成浮漂物堆积。本工程部分横跨河流,应考率洪水期间的施工,所以必须考虑钢板桩围堰承台施工与双壁钢围堰施工。钢板桩围堰承台施工应符合下列规定:1、可将围笼一次下沉到位,也可在直桩基中将围笼整个高出水面、插打定位桩与定位桩组成稳定的施工平台。先进行基桩作业,再将围笼下沉插打钢板桩。2、在围堰内吸泥至封底以前的过程中应检查围堰外河床的冲刷情况,必要时应抛石防护。3、在围堰的其他要求应符合底面高程后,应整平基底、清楚浮泥、浇筑水下封底混凝土。待达到要求的强度后抽水,浇筑承台及墩身。4、钢板桩围堰的其他要求应符合相关的规定。围笼制造、组装、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应符合设计要求。双壁围堰施工应符合下列规定:1、双壁钢围堰系由内外壁板、竖向加劲肋及水平环形桁架组成的环形整体钢壳,为全焊水密结构,壁内设竖向隔舱板。当围岩需下沉至岩面时,刃角可根据岩面及风化层情况做成等高的或不等高的高低刃脚。围堰顶面可作为支承施工平台。围堰上部可以切割回收倒用。2、围堰钢壳可分层、分块制造,块件大小可根据制造设备、运输条专业件和安装起吊能力决定。3、出场的分块块件,应按设计复核结构尺寸及对焊缝进行煤油渗透检查。4、第一节钢围堰应做水压试验,灌水高度应符合设计要求,灌水后应检查焊缝渗漏情况。渗漏处在排水后将焊缝铲除烘干重焊。5、钢壳拼装质量应符合下列规定:1总体尺寸:每节钢壳总体拼装完成后,其总体尺寸应与设计要求相符,其允许偏差应符合下列规定:平面直径:±D/800(D为直径);顶平面相对高差:井箱相邻电高差为10㎜,全围堰顶面最大高差为20㎜;钢壳井箱厚度:±㎜。2拼焊工作:上下隔舱板应对齐,各相邻水平环形板对齐。上下隔舱板应对齐,各相邻水平环形板对齐。上下竖向肋脚必须和水平环形板焊牢。相邻块件、外壁板对接应准确,相互错开允许偏差为1㎜,接缝缝隙0~2㎜。当拼缝不能对接焊时,可采用搭接焊或铁板焊接,但必须满焊和保证水密。所有壁板和隔舱板的工地焊缝应做煤油渗透试