文档介绍：长治H型钢项目简介经过半年多时间对国内外设备和市场的充分考察研究,结合长钢的实际,近日完成了中型H型钢工程初步设计。该工程总投资52612万元,设计产量60万吨/年,机械设备总重5346吨,电气总容量28000千瓦,核心设备由德国西马克·梅尔公司引进。一、概况1、主要设备步进式加热炉、高压水除鳞装置、两辊可逆式开坯机(带有推床)、切头锯、串列万能可逆轧机机组(UR-E-UF)、切头分段锯、步进式冷床、水平式矫直机、收集编组台、定尺冷锯(一台固定、一台移动)、码垛机和包装打捆装置等。2、产品大纲H型钢:IPE140-450,IPN140-450,HEAl00-HEB260槽钢:UPN140-400角钢:L100-L200扁钢:12-35mm厚,300(400)mm宽产品定尺长度为6-24m。主要钢种为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐候钢。3、坯料坯料有方坯、矩形坯和异型坯。方坯尺寸:160x160mm(25600mm2,198kg/m);-12m;重2-。矩形坯尺寸:180x26Om(46800mm2,363kg/m);;。异型坯尺寸:405x285x80mm(64794mm2,502kg/m);长12m;重6t。270x185x80mm(34673mm2,269kg/m);-12m;-。二、设备的平面布置及工艺流程1、平面布置拟建H型钢生产线布置在新区,位于瑞达焦业公司南侧,新规划的炼钢连铸车间西侧,紧邻新309国道。全车间共由6跨组成,分别是原料跨、主轧跨、冷床跨、精整跨.、成品跨、轧辊和导卫装配跨,。除原料跨和主轧跨呈垂直布置外,其余均为平行布置,呈东西走向。厂房为高架结构,轨面标高13m,所有设备均安装在5m高的平台上,车间工艺布置见图1。图1工艺平面布置简图1—加热炉;2-除鳞装置;3—开坯机;4—万能轧机;5—1#热锯;6-2#热锯;7—冷床;8—矫直机;9-编组台;10-冷锯;11—定尺机;12-堆垛机;13-打捆机;14-定尺捆称重收集台架;15-改尺冷锯;16—短尺收集台架2、工艺流程连铸坯--钢坯清理--称重--上料台架--上料辊道--入炉口--加热—-出炉--高压水除鳞--开坯机可逆轧制--热锯切头尾--万能轧机可逆轧制--热锯切头尾及倍尺分段--上冷床冷却--下冷床矫直--编组台编组--冷锯定尺锯切--检查台检查—-码垛机收集--打捆机包装--称重--挂标牌--成品入库。三、主要设备参数和技术特点1、加热炉加热炉为端进侧出料步进式加热炉,装炉设备将坯料从装炉辊道移至炉内合适位置,然后每一支坯在炉内以合适步距前进直到钢坯被放置到出炉辊道上面。加热炉有效面积为264m2,加热能力为175t/h,燃料为高炉煤气。加热炉固定梁的冷却为水冷却。加热炉分三段:预热段、加热段、均热段,钢坯出炉温度为1250℃左右。2、高压水除鳞装置由输入导卫和除鳞箱组成,主要功能是去除出炉钢坯表面的氧化铁皮。输入侧由水帘及双层链式帘封闭,输出侧则由双层链式帘封闭,高压水管接扁平式喷嘴,喷嘴工作压力为205bar,电控装置的启停通过热金属检测器控制。3、开坯机开坯机为两辊水平轧机,坯料送至轧机前后,根据轧制程序表进入相应的轧槽可逆轧制,并通过翻钢装置将轧件夹紧进