文档介绍：:..#2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策[口期:2005-06-28][來鬥:平吁发电厂]7M2n20:22平电公司#2炉分隔屏过热器发生严重爆管,巨大泄漏声震整个锅炉,炉外儿十米处听到刺耳声,当时机组负荷560MWo21:00机组降负荷,22:19机组解列,4口8:30炉内脚手架搭设并具备检修,5H16:08检修完工,6H4:31机组并网,,,,。1现场检查及检修情况(1) 爆管位置:分隔屏#4屏前组件出口段#2根,EL:55・6m焊口上50mm处,。(2) 相邻受热面情况:爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损,蒸汽在高温烟气中对区域内管外壁冇腐蚀,但眸较轻。爆漏的#2根由丁•受较人的蒸汽冲力而变形,将#3环下弯头挤扁。和邻的#3、#4、#5、#6根管外壁有过热氧化现彖,在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在较高处严重变形,其变形是由过热引起,且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰,管壁磨损达2mm。(3) 现场处理:更换爆漏的#2根下弯头和8米长的上升段,共4道焊缝;更换挤扁的#3环弯头。2爆管管样管材:12CrlMoV,规格:657x9。爆口:棱形,对角120x51,爆口边缘厚2mm,内外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mmrt,管子胀粗成661,%,管壁硬度119HB;距爆口100〜200mm内,管子胀粗成①59,,%,管壁硬度109HB,在爆口下方30mm内,管子胀粗成(,%。爆口处破度116HB,爆口侧血和背血®i度112/98HBo在爆口上方1・,管壁氧化皮较厚。爆口处市于受泄漏蒸汽很大反作用力,此处己变形成近90。弯管,并使爆口扩大,爆口处边缘管壁拉薄和撕裂。3分隔过热器结构介绍凡 族1驗磁辣瀕癖忖册)“"^。・•・69」W•7&咖•・9&47&-.-)^・,<>^,•t-e°・••122,22心•125,73•13172••13553*•,F(-•14&02•16272-17022^••=•,F(Hz*^^---^-169-3汕•---,在前墙水冷壁和后屏过热器Z间,沿炉膛宽度方向分6大屏,并以2286、3048的横向节距将上炉膛分隔。每人屏分成并联的前组件和后组件二部分,管径为«57,前组件外环为©60,每组件有31根管。由于分隔屏左右进出口联箱在大包箱内是纵向布置,而炉内管屏是