文档介绍：美国福特的完全复刻:福睿斯工厂探秘!1厂区管理及建设[XCAR汽车工厂探秘原创]在流水线出现以前,每装配一辆汽车都需要耗费大量的人工和时间成本。当时,汽车的年产量仅有十几辆,其价格也非常昂贵,只能作为少数富人的奢饰品。直到1913年,福特汽车公司开发出世界上第一条汽车流水线,实现了汽车的批量化生产,同时也大大降低了汽车的成本及销售价格,让汽车真正成为了一种大众化的交通工具。2014年11月4日,长安福特斥资6亿美元投建的重庆第三工厂正式投产,这使长安福特汽车年产量超过100万辆,而重庆也成为福特在美国本土以外最大的生产基地。经过一百多年的发展,福特的流水线早已今非昔比,“自动化”三个字已经不足以概括它的先进,无论是在提升生产效率、安全性,还是在更加严谨的质量控制方面,如今的福特工厂唯有“智能化”三字可以形容。2冲压车间:卸货区/模具存放区3模具修复区4封闭式冲压线5冲压工序/换模过程6冲压件质检及存放●冲压车间亮点小结关于材料:%来自宝山钢铁,5%来自塔高。这两家企业生产的板材在国内均属一流,能够为福睿斯车身框架的质量可靠性提供很好的保障。%以上的板材使用的是双面镀锌板,部分零件使用的是烘烤硬化钢,以提高特殊部位的强度(如车身前机盖和行李厢盖),从而提升车辆的碰撞安全性。关于模具:,如四门两盖,侧围,顶盖,翼子板,前地板,后地板等,这样可以最大限度地保证重要零件的质量和精度。、欧洲等国家设计,其中部分由日本、欧洲制造,而好的模具在产品的型面质量控制上有着很好的表现。关于设备:,所有零件可在两条线即时换线生产。线内配备有多连杆机械压力机和CBF2代机械手,换模过程也是全自动运行,最大限度地提高生产效率,从而降低消费者的购车成本。,可以通过监控系统对线头区域、工作台小车及地坑废料线进行监控检查,在高效生产的同时,达到保质保量的要求。,以满足车间试模需要。这样可以大大节省生产线的模具调试时间。7焊装车间:人工点焊/空中运输8***焊机/激光焊9涂胶自动化10MIG焊/在线测量技术●焊装车间亮点小结关于自动化共使用448台机器人,实现70%的焊点自动化、90%的涂胶自动化、100%的MIG焊自动化,不仅能够保证生产效率,而且也使得焊点和密封胶保持均匀一致。车身顶盖焊接采用激光焊,可以提高车身的美观性。***焊机,可以补偿焊接过程中不稳定因素造成的能量不足,保障焊点质量。机器人焊枪均采用伺服焊机控制压力,相对气动焊枪来说输出压力更加稳定,可以使焊缝更加平整、均匀。,将会采用超声波无损检查,对关键焊点实现一个小时一次循环的检查。、四门防撞梁、前防撞梁均采用热成型工艺的硼钢,强度大于1300MP,有效地保障驾乘人员的安全。关于静音控制福睿斯实现了90%的涂胶自动化,采用福特全球统一的DOUBLESEALING标准,在车身的搭接部位涂了大量的密封胶,并在内部有很多膨胀胶块,可对空腔形成密封,有效实现车身内部的静音效果与空气密封