文档介绍：检验规程————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 受控状态:文件编号:检验规程审核:批准:发布日期:2008年11月18日 文件发放号:目录文件编号1、进货检验规程SFQX-JY-012、首件检验规程SFQX-JY-023、半成品和过程检验规程SFQX-JY-034、成品检验规程SFQX-JY-04修改控制文件号修改条款修改日期修改人审核批准进货检验规程SFQX-JY-011目的:控制材料质量,:质检科执行相关《产品的监视和测量》,负责进货检验管理。3抽检比例:依据GB2828-2003标准,对A类制定抽检比例:进1-5件,抽检1件;进6-10件,抽检2件;进11-20件,抽检3件;进21-35件,抽检4件;进36-50件,抽检5件;进51-100件,抽检6件;进101-200件,抽检8件。对B类制定抽检比例(线轴)进1-10件,抽检2件;进11-100件,抽检3件;进101-200件,抽检4件;进201-300件,抽检5件;进301-500件,抽检6件;:,该批认定合格,检验员填写《进货验证单》,供销科凭《进货验证单》,填写《入库单》,入库;,检验员填写《进货验证单》,记录不合格事项,加倍再次抽检并记录。,该批认定合格,;,该批认定不合格,业务部凭《进货验证单》退货。、执行标准、出厂批号的质量材质证明核对外观1包装、防护等完整、洁净,无破损、散落;2成盘整齐、材料无夹渣、麻皮;无氧化、水渍。目测电阻率≤㎜2/m电阻测试仪检测标识厂名、执行标准、出厂批号清晰、与材质书相符目测规格执行合同要求,直径误差≤1㎜、执行标准、出厂批号的质量材质证明核对外观1包装无破损、泄漏、封口完好;2色泽透明棕色,无沉淀、悬浮颗粒物等,目测开桶目测查看粘稠度≤4#粘稠度测试仪检测标识厂名、执行标准、出厂批号清晰、#B类检验项目要求方法材质书厂名、执行标准、出厂批号的质量材质证明核对外观1包装无破损、泄漏、封口完好;2整齐、无锈蚀水渍等,目测标识厂名、执行标准、出厂批号清晰、、执行标准、出厂批号的质量材质证明核对外观1轴中、边缘光滑无毛刺;无破损、整体注塑丰满、完好;2色泽一致;整齐、无灰尘、水渍等,包装完好,目测首件检验规程SFQX-JY-021目的:通过首件检验,确认该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。2职责:《产品的监视和测量》,负责首件检验管理。。3首检工序:中拉、小拉、退火、上漆、烘焙(漆包线机同时检后3工序)。4检验流程:,误差≤查看核对圆度不圆度≤表面质量光亮、光滑无毛刺小拉电阻率∮≤㎜2/m电阻测试仪检测直径与工艺要求符合,误差≤目测外观圆度不圆度≤表面质量光亮、光滑无毛刺、无缺陷退火柔软性试验表面质量光滑无毛刺、无缺陷目测上漆烘焙急拉断试验表面质量一致性,不得有麻皮现象目测漆膜厚度根据标准要求误差≤千分尺测圆棒卷绕(D)在规定的试棒上(D—漆包线外径)卷绕后漆膜应不开裂试验软化击穿在240℃温度下2min内应不击穿试验剥离扭绞(≥转)∮(≤D)试验拉伸急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性试验刮漆(N)≥试验高温电压(V)≥试验耐热性(℃)≥,检验员填写《首件检验记录》,车间开始生产;,由生产技术科调整,直至检验员检验合格,填写《首件检验记录》认可,车间才能开始生产。,仅对表面质量、漆膜厚度做检验,以确定工作正常。、停机休息、或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验。半成品和过程检验规程SFQX-JY-031目的:通过半成品和过程检验,确保该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。2职责:《产品的监视和测量》,负责半成品和过程检验管理。、入半成品库,才能转漆包线机正式生产。3检查工序:中拉、小拉、退火、上漆、烘焙(漆包线机同时检后3工序)。4检验流程:,