文档介绍：质量检验管理制度(本公司为液压设备生产企业)第一章:总则一、慨述为了加强和提高我公司产品质量工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。本制度在本厂范围内实施,质检部负责监督执行。二、内容本制度包含以下规定:产品检验管理办法、计量管理制度、物料状态标志、零件编号管理办法、产品装配清洁度管理办法、不合格品管理制度。第二章:产品检验管理办法一、目的为了提高产品质量,增强员工的质量责任意识,特制定本办法。二、职责1、总经理负责生产的全过程质量,对本办法执行中发生的争议有仲裁权。2、工艺质量检验员负责现场产品质量,工艺贯彻、质量责任落实负责,并对产品工艺、技术质量负责,同时负责质量信息的传递。3、操作者按图纸及相关工艺生产,对所加工的产品质量负责。4、技术部技术员负责对产品零件不良品等级的确定。三、作业内容1、加工好的成品及半成品零件不允许着地。2、操作者加工前,看清图纸,检查毛坯是否符合图纸加工要求,若发现异常现象,应及时告知部门主管人员进行处理。3、操作者在加工完零部件后,必须按图所示自检一次,合格后通知检验员进行检查。4、检验员检查出不合格品后,只开具不合格品单,不良品等级的判定由技术科执行。5、不合格品等级的判定准则:不良品共分A、B、C、D四个等级。A级为废品,严重影响产品性能、不能使用;B级为严重不合格品,不符合图纸要求,通过用一定的方法和措施可以使用,但会降低产品性能,;C级为一般不合格品,不符合图纸要求,对产品性能影响较低,有的可以直接使用,也有的要通过一定的措施才能使用;D级为轻度不合格品,不符合图纸要求,但不影响产品性能。6、让步回用(不良品)的使用原则:不符合图纸要求的产品零件,必须经技术部门办理回用申请手续后,方能使用;7、对主要零件的关键项次作好检查记录,并随产品整机检查结果一并记入产品档案中。主要零件的关键项次表见附页。8、产品装配完工后,检验员对照产品出厂检验单检查压机的运行情况和各种参数是否符合,并作好记录。合格后方能放行,同时检验员填具产品缴库单。9、外协和外购件回厂的坯件和成品零件,必须交检验检查,合格后方能入库,不合格的进行退货或让步回用处理。10、质量管理的考核细则:(A级不良品):因加工造成的废品,责任人不计加工此产品的工时,另赔偿材料费用,具体处理方法按《不合格品处理方法》执行。 B、C、D级不良品,责任人不计本工序加工工时,另赔偿因采取措施而产生的相应费用,直接回用的产品可不用进行赔偿。第三章:,满足我公司的需求。二. 、入库、流转、降级、报废、 各车间根据需要提出计量器具购置计划。 供应部门根据质管部审定的购置申请安排采购。 购回的计量器具必须经质管部统一对计量器具进行编号、上帐,并安排周期检定。才能投入使用。 计量器具达不到原标准的可降级使用,但必须由质管部根据生产实际对计量器具作限用或专用,并应在量具上作出明显的标记。 计量器具检定不合格的,可作报废处理,由质管部出具报废通知单,报废的计量器具全部封存于库房,由质管部统一安排,任何部门或个人不得使用报废的、无检定合格证的,超过检定周期的计量器具。 使用计量器具的部门或个人如有变动,应及时到质管部办理转帐手续,调离本公司的职工应以质管部验证计量器具签字后,才能离公司。、维护、 存放计量器具的房屋应干燥、清通风良好,存放计量器具的工具箱(架)应牢固,不得粘有沙土、铁屑、污垢和腐蚀物;计量器具要摆放整齐,不得磕碰损伤。,工具室的计量器具应有专人保管、保养,对其管理的计量器具应建立台帐,做到帐物相符。 工具库或工具室的计量器具必须涂上防锈油,器具必须放在完好的盒、箱、套内,不得随意堆放,防止碰划伤。。,应将量具测量面和工作面擦干净,按使用要求进行操作,工件运动时严禁进行测量,用完后应将量具测量面擦干净,放入盒内妥善保存。 使用量具时,如发现异常现象,使用者应立即交检定员检查,严禁非检修人员擅自拆卸量具。,必须按质管部编制的周检日程安排送检。质管部门必须保质保量的完成,及时交付使用。,检定人员可调整检定周期。、使用中,因保管、使用不当造成量仪损坏,其责任人应进行赔偿;-200元者,责任人应赔偿经济损失的50%-80%;损失在200-500元者,责任人应赔偿经济损失的30%-50%;损失在500以上者,责任人应赔偿经济