文档介绍：题型:选择题、填空题、问答题、计算题、分析题1、机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动 。2、加工一个窄长平面精度为 IT9,Ra≤,应选用的加工方法刨削【P256】3、精加工时,应选用切削油进行冷却。4、加工零件时,选择精基准的原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。5、间歇进给的机床有插床和刨床。6、夹具对刀元件的作用是确定***对工件的正确位置。7、大孔常采用的加工方法是镗削。8、***的刃倾角在切削中的主要作用:(1)影响切削刃的锋利性(2)影响刀尖强度和散热条件(3)影响切削力的大小和方向(4)影响切屑的流出方向。9、(1)机床的分类:机床按加工性质和所用***将金属切削机床分为:车床、钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床;(2)机床夹具的组成及特点:机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向元件和夹具体组成【P157】;机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组可调夹具(P190)、组合夹具和随行夹具(P190)。10、粗加工时,在保证合理的***耐用度的前提下,切削用量三要素应首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量 f,最后根据***耐用度要求,确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量 f 有利于断屑。11、六点定位,几个定位的概念:(1)六点定位【P158】;(2)完全定位、不完全定位、欠定位和过定位【P161】.12、切削加工时冲注切削液的作用:冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。13、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少径向力。14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则:(1)夹紧力的方向选择原则:1)主要夹紧力应垂直于主要定位面;2)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致,以减少所需夹紧力;3)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致,以减少工件变形。(2)夹紧力作用点的确定:1)夹紧力应作用在刚度较好的部位,以减少工件的夹紧变形 2)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支撑元件所形成的的支撑面内,以保证工件获得的定位不变 3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面,以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。15、一个短 V 型块限制自由度数两个;一个长 V 型块限制自由度数四个。【P159表 5-1 典型零件元件的定位分析】16、工序的分类及每一种类的概念!注意区分!答:工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】17、CA6140,C6140 机床符号含义,注意看书上例题。答:CA6140:“C”表示车床类,“A”表示结构特性为 A,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我400mm;C6140:“C”表示车床类,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我 400mm。18、工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】19、什么是定位基准。答:定位基准指在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。20、工件表面的形成方法【P91】:1)轨迹法 2)成形法 3)相切法 4)展成法。21、周铣法分类:顺铣和逆铣。【P126】22、金属的加工硬化现象将导致强度提高,塑性降低 。23、机械