文档介绍：固定污染源烟气连续自动监测系统安装调试报告[ ]第 号安装点位:设备名称:(企业名称及公章)年 月 日企业名称:单位地址:联系人:行业类别:邮政编码:联系电话:烟气连续自动监测系统安装点位:烟气连续自动监测系统各设备名称、型号和产品序列号:设备监测项目:烟气连续自动监测系统生产单位:烟气连续自动监测系统安装单位:烟气连续自动监测系统施工单位:监测站房建设完成时间:设备安装完成时间:设备调试完成时间:备注:表  基本情况项目技术规范要求是否符合排污口符合环保部门规范化排污口要求,并设置有环境保护图形标志牌。钢平台和防护栏杆防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于 Q235-B,并具有碳含量合格保证。防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于 890N 的集中载荷和不小于 700 N/m 的均布载荷。在相邻立柱问的最大挠曲变形应不大于跨度的 1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。中问栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于 700 N 水平集中载荷,最大挠曲变形不大于 75mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上 890N 的集中载荷。钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定,整个平台区域内应能承受不小于 3kN/tri2 均匀分布活载荷。在平台区域内中心距为 1 000 mm,边长 300 mm正方形上应能承受不小于 lkN 集中载荷。平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于 10 mm 或跨度的 1/200,两者取小值。防护栏杆及钢平台应采用焊接连接,焊接要求应符合 GB 50205 的规定。当不便焊接时,可用螺栓连接,但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢乎台不应有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷。防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑,无锐边、尖角、毛刺或其他司+能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时,其工作载荷系数应不小于  设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。安装后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不应有歪斜、翘曲、变形或其他缺陷。防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小,以减少锈蚀和腐蚀。根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件,应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆及钢平台安装后,应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆或采用等效的防锈防腐涂装。防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小,以减少锈蚀和腐蚀。根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件,应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆及钢平台安装后,应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆或采用等效的防锈防腐涂装。防护栏杆不得低于  m。扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束,可转向支撑墙,或转向中问栏杆,或转向立柱,或布置成避免扶手末端突出结构。扶手应采用钢管,外径应不小于 30 mm,不大于 50 mm。采用非圆形裁面的扶手,截面外接圆直径应不大于 57 mm,圆角半径不小于 3 mm。扶手后应有不小于 75mm 的净空问,以便于手握。在扶手和踢脚板之问,应至少设置两道中间栏杆。中间栏杆应采用小于25mmx4mm 扁钢或直径 16 mm 的圆钢。中问栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于 500 mm。防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接,立柱问距应不大于 Im。立柱不应在踢脚板上安装,除非踢脚板为承载的构件。立柱应采用不小于 50mmx50mmx4mm 角钢或外径 30 mm~50 mm 钢管。踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于 100    mm。踢脚板应采用不小于100 mmx2mm 的钢板制造。表  排污口钢平台和防护栏杆应设置安全、永久的维护和采样平台。平台面积不少于25 m ,平台宽度(平台外侧至烟道外壁距离)与长度均不小于  m。平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上。平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。当平台设置在离地面高度≥Sm 的位置时,有通往平台的 Z 字梯/旋梯/升降梯,梯段宽度不小于     m,梯间平台宽度不小于梯段宽度,向净空不小于     m,爬梯的角度0不大于 50 。平台上应有三孔插座不少于 2 个(AC    (220±22)V,频率50Hz)。一切敞开的边缘均应设置防护栏杆。通行平台的无障碍宽度应不小于 750    mm,单人偶尔通行的平台宽度可适当减小,但应不小于 450    mm。梯间平台(休息平台)的宽度应不小于梯子的宽度。梯间平台(休息平台)在行进方向的长度应不小于梯子的宽度。平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于 2m。平台地面到采样口垂直距离