文档介绍：弯曲式刮板输送机完好标准一、整机1、配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。2、轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。3、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。4、减速器箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响;油脂清洁,油量合适。齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%5、液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。易熔塞完整,材质合格,安装位置正确。6、电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。7、转动部位要有护栏。二、机头、机尾1、机架无严重变形,无开焊,运转平稳。2、链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距≤64mm时≯6mm节距≥86时≯8mm3、分链器、压链器、护板完整坚固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%压链器厚度磨损不大于10mm4、紧链机构部件齐全完整,不变形。三、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm中板和底板无漏洞。四、链条1、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(以不超过一个连环长度为合格)松紧适合,链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数:不超过总数的3%缺少数不超过总数的2%并不得连续出现;刮板弯曲变形:不大于15mm中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm长度磨损不大于15mm3、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%五、机身附件1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。铲煤板滑道磨损量:有链牵引者不大于15mm无牵引者不大于10mm六、信号装置设有停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过15mm七、安装铺设1、两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm八、记录资料与设备环境1、应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录。2、设备清洁,附近无积水、无积煤(矸)无杂物,巷道支护无缺梁断柱。液压支架完好标准一、、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标志,并有专人验收,留有记录。,有专人验收、试验并签字,留有记录。二、、整齐,无杂物,胶管开口端应有防尘套。,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。、接头和悬挂均应符合设计要求。,推移拉杆弯曲每米不超过20mm。,其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比,不得超过28:1。三、,操作操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程动作三次,各部位动作应准确、灵活、平稳,无阻滞蹩卡和噪音。,误差不得超过原设计的1%。,被操纵的千斤顶应保持同步,不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。四、,各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏。,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。五、。(不包括对主要承力构件进行修复的支架)按3%抽样(不得少于2架),支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。%。,各液压元件及连接管路不得有渗漏,各机械连接部件不得有损坏及残余变形。(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)经修复或更新后的支架,除应做上述试验,还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验,各部位应无损坏,变形长度不得大于全长的3%,加载过程中不得有异响。六、、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。㎡深度超过不得超过20mm。㎡高度超过不得超过10mm。,在每平方米面积内不得超过两处。七、%%(或推移架)的直线度不得超过5%八、立柱、,镀层无脱落,局部轻微锈斑整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2,轻微擦伤面积小于50mm2;径向划痕深度不大于0.