文档介绍：空调水管安装————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 交底内容:材料要求:空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。主要施工机具:主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。作业条件:设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净,托吊架件均已安装牢固,位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清楚干净,并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。施工准备工作完成,材料送至现场。操作工艺:工艺流程施工准备管道防腐预制加工管道安装管道试压验收交工管道冲洗支吊架安装管道防腐和保温交底内容:施工准备:认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,预留预埋套管尺寸位置是否正确。阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。刷防锈漆二遍,应保持漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及漏涂现象。按照设计规定,预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开,木垫厚度与保温层厚度相同。预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装时的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。管道安装:管道连接:空调供、回管管径≤DN32采用丝扣连接;≥DN40采用焊接,必须拆卸处采用法兰连接。空调冷凝水管全部采用丝扣连接。管道安装前,需将管道内部的污垢和杂物清除干净。螺纹连接:管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。采用铅油油麻丝作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。交底内容:焊接连接:管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定,坡口应采用坡口机加工。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(º)11~~——内壁错边量≤,且≤2mm;外壁≤3mm3~6双面焊1~~9V型坡口0~~~759~260~~~6532~30T型坡口0~——管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/1000,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊接由合格持证焊工施焊,操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100℃,预热长度为250mm。焊接时,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透;熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于180mm;管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小交底内容:于管子外径,并不小于100mm;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管;支、吊架应距焊缝至少80mm。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定:电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)2~34~67~8无坡口焊缝加强高度h(mm)1~~2-焊缝宽度b(mm)5~67~9-有坡口焊缝加强高度h(mm)-~22焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm法兰连接:管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插入法兰深度