文档介绍：浅谈城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺摘要:本文对水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和运输、摊铺、碾压及养生等施工工艺进行了分析探讨。关键词:城市道路;水泥稳定碎石基层;施工工艺Abstract:inthispaper,thebaseofthecementstablemacadammixtureratio,mixingmaterials,transportation,pavingandgrindingpressureandhealthandotherconstructiontechnologywereanalyzed・Keywords:thecityroad;Ofthecementstablemacadam;Constructiontechnolo£y中图分类号:[TU997]文献标识码:A文章编号:1水泥稳定级配碎石材料的要求1水泥水泥质量应符合国家标准。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石,但水泥稳定碎石层对原料的耍求较高,水泥作为唯一的胶凝性材料,其质量尤为重要。为保证水泥稳定碎石混合料有足够的时间來拌和、运输、摊铺、碾压,应选用初凝时间大于3h和终凝时间应大于6h的水泥,尽量采用较低标号的水泥()。快硕水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。,同时集料压碎值不得大于30%;石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%,并不得掺有软质的破碎物或其他杂质;石料按粒径可分为小于0〜5mni及5〜,工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。,应按照技术规范的要求,分三阶段(设计、试验、生产)确定配合比,选择最住的方案用于生产,水泥稳定级配碎石釆用集中拌和,其水泥用量应控制在最大剂量6%与最小剂量3%之间。2拌和运输1拌和注意事项在拌和生产过程中,为消除产品质量隐患,应设置专人检查材料的输料情况,以便做到配料准确、拌和均匀。拌和场试验室,技术员可随时抽查并定期检查混合料的级配配比情况,以便控制各种材料的用量。考虑到汽车运输距离及摊铺机摊铺作业中含水量的损失,应控制实际拌和含水量比最佳含水量大1〜2%,含灰量控制在-〜+%之间,以保证现场的施工质量。2运输(1)拌和的混合料应尽快运送到摊铺现场,不应超过45mino运输过程中必须采取覆盖措施,减少水分散发。运输车驾驶员应在施工前进行专项知识培训,进行安全技术交底。采用三次装料法,避免离析现象。运输能力应与拌和能力、运输时间、运输距离、摊铺能力相协调,。检测下承层的强度,进行吨位限制。如摊铺下基层时应限制在151以下。运输车宜采用载重15〜20t的自卸卡车,料斗升降性能好,底盘高度和“后马槽”长度合适,保证与摊铺机的配合良好。,下承层采用推土机粗平、平整机精平或挖掘机粗平、人工精平的方法摊铺水泥稳泄碎石。卸料。为了保证路基不受损坏,用平地机平出一条宽4—5ni\厚5cm的纵向通道,每lOOni设临时道口,派专人指挥料车卸料。应控制同一类型的车辆装料数量基本相等,根据运料车辆不同的吨位计算每车料的堆放面积,由远到近将混合料按上述计算距离卸置于下承层堆