文档介绍：螺杆制冷压缩机组操作维护保养规程————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 螺杆机维护工艺1目的规范螺杆制冷压缩机组操作管理,确保制冷操作工能正确操作。2范围适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。。、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。,确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。检查过滤器的清洁度,检查符合要求后方可开机。检查密封件的密封性,检查符合要求后方可开机。检查冷冻机油是否足量,检查符合要求后方可开机。检查制冷剂是否足量,检查符合要求后方可开机。检查经济器与系统的连接状况,检查符合要求后方可开机。检查油冷却器与系统的连接状况,检查符合要求后方可开机。检查油分离器的油位,检查符合要求后方可开机。检查各自动安全保护装置是否有效,检查符合要求后方可开机。检查冷凝器和蒸发冷的供水状况,检查符合要求后方可开机。检查能量调节滑阀的位置,检查符合要求后方可开机。检查制冷系统内各阀门的状态,检查符合要求后方可开机。盘动压缩机联轴器,确认无卡阻现象后方可开机。核对《开机通知单》的内容,确认已充分理解《开机通知单》的内容后方可开机。①水冷却油冷却器机组向油冷却器供水,水量视油温而定,同时向冷凝器和蒸发器供水;检查阀门状态;合上主电机电源和控制电源;起动油泵,确认油压;延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内;;⑦压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在压缩机正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直至全部打开;⑧自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。。若负荷变化较大,巡查记录的间隔要缩短。巡查应重点关注以下内容:①注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油;②调整油分离器的回油阀,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。③注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。④注意油分离器滤芯前后压力差,。⑤观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。⑥联轴器若有异常,应及时停机检查。注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。手动型机组根据需要调整载位。自带经济器手动机组,补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。①压缩机减载,同时关小吸气截止阀;②压缩机到0载位停机;③关闭吸气阀,15秒后油泵自动停止;④关闭排气阀;⑤延时10分钟,停止水冷油冷却器供水;⑥切断主电源。,当压力、温度等超过规定范围时,控制器起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后,才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下:①切断电源;②关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);③查明原因并排除故障。:①按急停按钮;②切断电源;③关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);④查明原因并排除故障。①关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组);②切断电源;③查明原因并排除故障。,如环境温度低于0℃,务必将水冷油冷却的冷却水排空,以免冻结而损坏机组。,排除环境中的有害污染物,确保使用环境符合以下要求:。、无溅水、无浸水的可能。+40℃,且在24小时周期内的平均温度不超过+34℃,周围空气温度的下限为+15℃。,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。+40℃时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月的平均最低温度不超过+25℃。对由于温度变化发生在电器上的凝露,必须采取去除措施。,保持清洁;若有油漆脱落现象,及时修补。,应经常检查保温材料是否破损。如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。