文档介绍：联领电子塑胶五金厂文件編號WI-5-04頁次第01页,-09-26发行(生效):为保障工作品质、减少浪费,创建良好的工作环境,特制订本规范,以供遵循。:适用于本厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。::5S一词来源于日本,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI)、整顿(SETTON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)”活动,由于其发音皆为“S”开头,故称“5S”。:区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。:把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。:扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位,保持干净。:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称“3S活动”,“清洁化活动”。:每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。:&5S委员受稽查部门品管品管各责任区域负责人督导该区域人员做好5S5S委员会成员每星期轮流1次,每天1H与品管一起稽查发现异常开立“矫正与预防措施要求表”交责任区负责人签认改善措施及完成时间品管追踪改善结果相关记录归档保存工作环境评鉴表矫正与预防措施要求表核准审核拟制版次修正依据修正者修正日期成立5S委员会实施稽查异常改善评分结果追踪结案NG5S作业细则文件编号WI-5-,:。只要是与生产没有关系的物品,就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来,放在身边,如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等,这些都是清离对象。。对一些目前不用,但是将来要用的生产要素,要设定一定的时限,如隔一个星期以上才要用到的物品,就可以当着多余之物清离现场,退回仓库,或者存放在“暂时存放区”上。。不良品材料要清离现场,如果放在现场工序内则容易被误用。假如是在现场进行修理的话,则要进行识别管理。:。。。,决定摆放顺序。。对留用的生产要素进行识别管理。::对不易清扫的生产要素,如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。:一有脏污立即清扫。:对外观颜色褪淡、油漆剥落的,重新涂装,使其面目一新。:对容易造成现场粉尘、脏污的事物,预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等外包装用材料,尽量在现场以外的地方予以拆除。::将整理、整顿、清扫后的良好局面继续保持下去。:包括作业环境在内,对已取得的良好局面,不停地再调整、改善,使之达到一个更高的层次。:《作业指导书》的要求:为了确保品质,每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。:所有人都要遵守。5S作业细则文件编号WI-5-,:所有人员,在正式成为组织成员之前,