文档介绍：金誉石化“”爆炸着火事故案例液化气液化气主要是C3、C4、C5等气体的混合物。主要特性是:常温常压下沸点范围是--℃,液态变为气态后体积增大约250倍,同时吸收大量的热量,,由于比重大,泄漏后液化气容易积聚在低洼处,沿地面向四周扩散,一旦形成爆炸浓度,遇到火源就会爆炸。%—10%,点火能量小,一个火星就能点燃。液化气有低毒,当空气中含量达到10%时,人处在该环境2分钟就会麻醉。安全经验分享2公司介绍金誉石化公司简介金誉石化有三套装置:一期气分装置,二期烷基化装置,三期废酸综合回收装置;年产丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、异辛烷、正丁烷各类产品总计28万吨;厂区罐区有1000m³、2000m³、3000m³液化气球罐各6座,9座200m³卧罐(异丁烷、戊烷油、丙烷),18座150m³戊烷油卧罐、6座2000m³固定顶异辛烷储罐、4座5000m³硫酸储罐。3事故经过事故经过认定2017年6月4日金誉石化连续实施液化气卸车作业,23时30分至50分,进行交接班后,操作人员继续进行卸车作业,6月5日凌晨0时57分20秒事故车辆驶入装卸岛位,该司机停车熄火后,随即离开驾驶室来到罐车左侧后方进行卸车工艺连接及操作,将卸车平台万向装车臂连接管插入罐车气液两相连接口,启动压缩机给液化气罐车充压。与此同时,地面一名卸车操作人员在罐车后方围绕卸车台进行检查,并将一路锥放置槽车车头,随后协助罐车司机进行操作,59分10秒万向装车臂连接管与罐车液相出口接口处呲出液化气,液化气急剧汽化,瞬间向周围扩散,液化气泄漏2分10秒后于1时1分20秒,装车区东北侧出现火光,发生爆炸着火。该起事故共造成10人死亡,9人受伤,15辆危险品车辆,1个球罐和2个拱顶罐烧毁,6个球罐过火,多处建构筑物损坏。液化气卸车原理示意图4事故原因分析初步判断事故直接原因初步判断事故直接原因是:液化气罐车卸车过程中,万向装车臂连接管与罐车液相出口脱离,造成大量液化气泄漏并急剧气化,与空气形成爆炸性混合气体,在装卸区东北侧遇点火源发生爆炸,引发装卸区域内其他罐车相继爆炸,爆炸碎片击中并引燃厂区多处装置或设备,事故具体原因正在调查中。5事故暴露问题事故暴露突出问题1. 安全风险辨识管控缺失,企业安全意识淡薄。体现在液化气泄漏后,现场员工有的在围观,有的在缓慢撤离,有的进入油罐车驾驶室躲避,甚至有人启动摩托车和电动车撤离,没有意识到大的风险即将来临,无知无畏,看不到任何职业素质;企业风险辨识评估不全面,没有评估出装卸区巨大安全风险,尤其没有对扩产后液体原料吞吐量增加2倍后,现场仍全部采取罐车装卸,卸车区24小时倒班卸车作业,持续10余量车在现场密集交叉作业,风险极大。。卸车区附近的化验室和控制室内均未按防爆区域进行设计和日常管理,非防爆的电气插座到处都是,化验室高温高压设备到处存在,现场有数量电动车,办公楼兼做员工宿舍,部分罐车在厂区内乱停乱放,罐区装卸操作长期违反操作规程,上述隐患长期存在,没有发现和整改。3应急管理缺失,应急初期处置能力低下。液化气泄漏第一时间未能有效的进行处置,导致事故扩大,泄漏到爆炸前有2分10秒时间,事故现场看不到有人指挥,日常缺乏应急培训演练;事故发生后,应急处置过程中,企业违规将球罐区和一些卧罐压力容器的装置区安全阀手阀关闭,人为增大安全风险。。企业主要管理者安全水平低下,安全意识不强,企业和各车间安全目标都定为重大人身伤亡、重大火灾爆炸、重大交通等事故为0,给企业员工传递一个不好的信号。装卸区装卸员工岗位技能不足,泄漏发生后,有的惊慌失措,有的毫无反应。事故发生后,企业负责人安排一名员工骑电动车去库区关闭阀门。。未按照有关法规进行管控,报警、静电接地等安全设施设置不足,部分安全阀长期接入大气直排没有接入火炬系统,重大危险源标识缺失,重大危险源周边到处设置装卸栈台。、专业素养差、培训不到位的问题。,应急处置能力低下,长期违规违章。*6能源事业部多加单位均有危险化学品装卸作业,泉州石化、实业公司及销售公司所属企业均涉及气体装卸作业,各单位应充分汲取本起事故教训,举一反三,认真开展自查和整改工作。具体工作要求如下:一、集中开展装卸作业区专项检查。各单位应立即组织开展一次装卸作业专项检查,全面系统排查安全隐患。重点围绕装卸车操作、是否存在非防爆电气设备、应急管理是否到位,安全联锁设施是否完好等方面。。现场操作员工应严格执行操作规程,禁止一人盯多个槽车,严禁外来人员操作本岗位设